一项以前只有德国朗盛化工(从德国拜耳独立出来的化工巨头)掌握的铬盐生产技术，被重庆民丰化工有限责任公司(简称民丰化工)攻克——记者8月13日从民丰化工获悉，该公司一次性投入2000万元，将铬盐生产装置燃烧需要的空气变为纯氧直供，每年仅能耗一块就可节约3000万元，年综合效益更是高达8000万元。
据介绍，该技术将于今年9月率先用于民丰化工潼南基地。目前，该基地铬盐产量为每年7万吨，使用新技术后可提升至12万吨，能耗则比现在下降三成。
铬盐是重要的无机化工产品，被广泛应用于皮革制造、表面处理、陶瓷、染料、颜料、耐火材料等行业。“说远一点，飞机发动机部件的表面处理，会用到铬盐，说近一点，大家常见的绿色啤酒瓶，染料就是‘三价铬’。”民丰化工董事长陈德国说，虽然用途广泛，但铬盐在全世界的需求量并不大，每年大致为80万吨(销售收入约100亿元)，我国的产量是30万吨。
“民丰化工每年只生产铬盐10万吨，但已经是仅次于朗盛的全球第二大铬盐生产企业，掌握着国内铬盐定价权。”陈德国说，以工业铬酸酐(铬盐的一种，用于表面处理)为例，民丰化工的产量占全球50%，“我们最次的产品也要比国内同行贵5%，好的产品要贵20%。”尽管如此，沈阳飞机工业集团、成都飞机工业集团，以及三一重工等企业，都指定购买民丰化工的产品。
虽然稳居国内行业老大，但民丰化工并没停止技术创新的脚步。
“我们是两条腿走路:一是引进消化，一是自主研发。”陈德国介绍，此前民丰化工通过先后从美国、俄罗斯引进相关技术，并对其进行消化、创新，能耗大大降低，生产的渣排量也大幅度减少。引进技术前，生产1吨铬盐产品要排3吨渣，消耗30-40吨水、5-6吨蒸汽，而现在只排700公斤渣，消耗3吨水、1吨多蒸汽。
即将用于潼南基地的新技术，则是通过自主研发实现的。
“以前燃烧靠空气，热损失大，今后将反应需要的氧直接灌进装置，氧直接和物料接触，反应迅速，不仅节能，还可以提高铬的浓度，产量也会更大。”陈德国说，此前全球只有朗盛掌握这项技术，其他铬盐企业一直未能突破。
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