2016年宝钢技术创新重大成果奖评选结果日前揭晓，共有23项成果获奖，其中《超级13Cr高抗腐蚀系列油套管产品及关键工艺技术开发》和《极薄一次冷轧硅钢制造技术及装备的开发与应用》荣获一等奖。《宝钢特钢热轧厂在线冷却技术研发与应用》等7项成果获二等奖，《不锈钢的氧化酸洗和腐蚀关键技术研究》等14项成果获三等奖。
为了充分调动广大科技人员技术创新积极性，促进企业技术创新能力的进一步提升，加速核心技术的开发和重大专有技术的形成，经专家评审、推荐和宝钢技术创新委员会严格评审，产生了2016年宝钢技术创新重大成果奖。
《超级13Cr高抗腐蚀系列油套管产品及关键工艺技术开发》项目，针对油气资源开采面临的二氧化碳腐蚀问题开展技术攻关。项目组自2006年开始，先后开发出了国际首创的经济型13Cr钢种和具有自主知识产权的超低碳钢种。项目在成分控制技术、冶炼工艺技术、大方坯轧制和退火工艺技术、轧管技术和使用技术方面都取得了重要突破，先后开发了4个牌号新品，实现了从63毫米油管到244.48毫米大规格套管的规格全面覆盖。形成了9项发明专利，认定了6项技术秘密。产品已批量用于国内“三超”油气资源开采以及海外市场。项目的成功开发，打破了国外企业的垄断，带来了良好的经济效益。
《极薄一次冷轧硅钢制造技术及装备的开发与应用》项目，在开发高硅极薄一次冷轧硅钢过程中，以取向及高牌号无取向硅钢稳定轧制、提高板形控制精度为突破方向，综合运用钢铁冶金、压力加工、电磁学、机械设备与自动化等多学科知识，在生产工艺、生产装备、辅料改进及质量管控等重大课题上进行系统创新，解决了四大难题。自主开发出具有自主知识产权的轧前准备工艺及配套机组及一批独有领先技术，使宝钢森吉米尔二十辊可逆轧机成为国内首条具备大压下率、极薄规格顶级取向及高牌号无取向硅钢批量生产能力的机组，拓展50余个产品规格，更成功开发并顺利批量生产B18R065、B20AT1500等世界顶级取向硅钢及高牌号无取向极薄硅钢产品，具有世界领先水平。该项目形成了具有宝钢自主知识产权的取向及高牌号无取向硅钢冷轧关键工艺技术及装备技术，代表了当今世界硅钢轧制技术的最高水平和未来的发展方向；开发了极薄高硅硅钢的轧制工艺及装备技术，断带率从32%降到1%，轧制油耗降低55%，吨钢辊耗降低30%，板形控制精度、成材率明显提升，制造成本大大降低，产品通过了国内外主流变压器生产厂商验证；共形成专利17项，其中申请10项发明专利和1项国际专利，认定企业秘密49项。
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