宝钢德盛第二粗炼厂回转窑直接还原镍铁技术改造项目，自今年8月17日试生产以来，运行平稳，目前镍回收率达到了90%，实现了改造的目标。
为探索镍铁生产新工艺流程，降低生产成本，宝钢德盛第二粗炼厂于今年3月正式委托宝钢工程对4#回转窑生产线的直接还原技术进行设计改造。生产线原采用以红土镍矿为主要原料的RKEF工艺技术。该工艺是国内外成熟的镍铁生产工艺，具有镍回收率高等优点，但流程长、电耗较高是其最大弱点。
工程技术事业本部炼铁事业部项目团队在充分消化现有生产线的工艺、设备和改造目标等情况下，确定了充分利旧以节约投资、降低生产成本的设计原则，成功研发并应用了回转窑一步法生产镍铁工艺，为宝钢德盛提供了降低不锈钢生产成本的新途径，对宝钢乃至国内不锈钢产业的发展具有重要意义。从任务单下达到项目投产的5个月间，项目团队加班加点，克服了技术新、工期紧、现场资料欠缺等重重困难，确保方案设计、可研（代初设）、施工图均按照计划时间节点完成。
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