国内水刀切割加工企业的现场往往因为水、泥，以及诸多原、辅材杂乱、死角多等导致污秽不堪比比皆是，现场管理标杆型企业极为罕见。为此，江苏大明加工中心组织开展自主化管理，大力探索水刀切割现场环境改善，不仅取得显著成效，也为行业率先垂范。
江苏大明加工中心结合集团“质量月”活动以来深入开展5S管理，剖解了水刀切割环境的难题。针对水刀切割现场的潮湿、污泥、杂乱，投入精力多、收效慢、持续时间短等现状，制定一系列切实可行的改进措施，经过2个多月扎实有效的强化执行、循序渐进的检查、指导，持续的跟进管理，水刀加工车间已焕然一新。如今大明水刀切割加工车间呈现出规范、整洁、井然有序、安全畅通的景象，加工客户不仅乐意观看水切割加工过程，而且吸引了周边同行前来参观和学习。
该部门主管王磊为此总结了四条定律：1、 加工事项明晰化：针对当日当班加工确认事项、作业要点、遗留问题等及时公示在现场看板上；2、完善加工信息可追溯性：加工过程及细节在书面记录里得以详尽体现； 3、落实责任重执行：推行自主化管理，明晰责任，激发自觉，对比执行力，固化成果，持续推进，以确保排污抽砂泵运行正常，现场床体的清洁、污水满溢等现象得到彻底改观；4、定置化管理，机物料规范有序：原辅材料、半成品、易耗品的取用、存放、转运、清理按标准处置。
江苏大明加工中心水刀切割组拥有17台设备，与国内外同行相比，显著特点是机台分布密度高、规模大、设备先进、技术力量雄厚、加工项目多、服务能力强、业务辐射面广，堪称国内水刀切割加工行业的龙头企业。而水刀切割现场环境改善取得的显著变化仅仅是该公司推进自主管理迈出第一步的其中一个成功案例，还有更大的改善空间、更多的改进项目有待进一步探索和提升。
（杨木军 摄）
（附图两张）
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