服务宝钢股份质量满意度从84%提升到95%；成本管控强化，公司经营质量不断改善；优化导师带教、大工种人才培养模式，技能队伍能力整体提升。这是近一年来，宝钢工程技术集团宝钢技术按照转型发展的要求，加速实施业务结构转型的“三个转变”工作所带来的变化。
“三个转变”是宝钢技术为应对市场变化，优化业务结构，提升核心竞争力推出的举措。即从专业化服务到“技术+服务+产品”的转变；从单一服务到一揽子解决方案的转变；从劳动密集型向技术密集型的转变。
过去，现场设备一旦发生问题，宝钢技术通常根据业主的要求进行专业服务，如提供准确的检测数据、按要求进行维修等。各专业往往各自为阵，没有形成“1+1>2”的优势。为此，宝钢技术总结和梳理了多年来积累的专业化服务优势和经验，结合技术和商业模式创新，对公司各业务板块进行“业务融合”。即打通原有的专业界面，从关键设备的“状态总包，实现无忧运行”目标出发，建立多专业、多工种项目团队，发挥自身专业优势，适当依托社会化力量，形成为用户提供集设计成套、状态保障和运行优化于一体的一揽子解决方案能力，以及“技术+产品+服务”的综合服务模式。
焊接设备是板带生产中的关键设备，其运行状况如何，直接关系业主的经济效益。为此，宝钢技术根据宝钢股份直属厂部焊机使用维护实际，专门建立了四个专业化班组和一个技术支撑团队，聚焦使用技术和维护能力提升，力求实现从状态改善向焊机全生命周期服务转变；针对轧机维修中的关键难点，宝钢技术成立了集设备检测、状态维护和维修制造于一体的“轧机精度恢复团队”，为用户提供一揽子解决方案和全方位服务。在最近承担的八钢厚板轧机的大修业务中，该团队针对从原浦钢公司搬迁而来的老设备运行时间长、设备精度低，无法满足生产需要的实际，采用独有的“空间立体”检测方法进行检测，并在对检测数据分析的基础上，形成了一揽子解决方案，帮助用户高效率、高质量地恢复了轧机精度，受到用户高度评价。八钢一位专业技术人员看着修复一新的轧机，激动地说：“我第一次看到这台轧机如此高质量地运行。”此外，宝钢技术还在检测诊断、耐材专业，以及风机、高压开关等业务领域积极践行“一揽子解决方案”和“技术+服务+产品”的服务模式，全方位满足用户需求。
在“从劳动密集型向技术密集型的转变”工作中，今年以来，宝钢技术针对目前公司“劳动密集型”业务比例仍然较大的实际，积极探索和开发再制造业务。由传统的设备功能简单修复，向绿色经营的高科技含量修复技术转变，创造“性能及服务均等同于新品、价格低于新品”的再制造业务核心价值；依托自身在检测、维修、表面工程技术和综合专业能力等领域的优势，在辊子表面处理、开卷卷取、AGC压下油缸等常用设备中积极开展再制造工作；在业务承接方面，增加技术含量高、准入门槛高的业务，自我加压，选择部分提升核心竞争力的业务进行回归。
同时，宝钢技术重点推出了“长板凳”和“老鸟带飞”两大员工能力提升计划，旨在快速提升员工的专业技术和岗位技能，有力支撑公司“三个转变”。为此，宝钢技术精心策划了实施方案，择优选聘了100位导师、71位“老鸟”，并从带教模式、项目、目标、评价、考核、激励等方面作了全面规定。通过这两项计划的强力推进，在宝钢技术形成“自觉带、主动学”的良好氛围，员工的整体技能逐步提升，为企业的转型发展提供了保障。
宝钢技术贴近现场、快速响应和尽可能让用户无忧的服务，不仅得到宝钢股份各直属厂部等用户的肯定，同时公司自身也在转型中不断发展，经营质量稳步提升。
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