近日，山西省对该省第四届优秀中国特色社会主义事业建设者进行了表彰，晋钢集团总裁李强上榜。
晋钢集团成立于2002年，经过16年的发展，现已成为以炼铁、炼钢、轧钢为主体，兼营矿渣超细粉、发电、精密智造为一体的山西省重点钢铁联合企业，先后获得“全国钢铁工业先进集体”“中国制造企业500强”“中国对外贸易民营500强企业”“全国质量诚信标杆典型企业”等称号。
“晋钢的发展，在于立足实际，坚持走有自己特色的绿色发展、转型升级道路。”李强向笔者介绍。
品质为魂，做强钢铁主业
质量是企业的生命，好的质量才能赢得大的市场，李强深刻认识到这一点。
在晋钢生产车间，笔者看到其生产技术和设备非常先进：炼铁厂烧结生产采用小球团、厚料层低温烧结技术；高炉采用卡鲁金氏热风炉，高炉风温达到1200摄氏度，以无烟煤为喷吹原料的富氧喷煤技术，使高炉利用系数达到4.0以上；炼钢厂采用铁水预处理、氧气顶底复吹炼钢工艺，全程无氧化保护技术连铸浇注；轧钢厂引进意大利达涅利轧钢技术、达到国际先进水平的德国西马克和美国摩根五代半轧钢设备，产品控制精度达到国际一流水平。“我们采用氧气顶底复吹炼钢工艺生产钢材，这是生产汽车板的工艺，能够降低过氧化程度并减少夹杂物。同时，我们使用摩根轧机，能够确保每根钢材产品的精度、一致性。”李强介绍说。晋钢依托装备优势，不断加强工艺技术创新和产品升级换代。
检验全过程管控，为品质保驾护航。晋钢集团十分注重品质检测检验工作，仅检验设备的投入就达1000多万元。近年来，晋钢检测中心还通过更新检测设备、规范实验室管理，取得了CNAS（中国合格评定国家认可委员会）国家实验室认证，进一步增强了产品的市场竞争力。此外，晋钢集团还实现了从原料进厂、生产过程控制到产品出厂的全过程检验和质量管控。在国家建筑钢材质量监督检验中心的年检中，“兴晋钢”产品全部合格。“作为专业的建筑用钢生产企业，我们的实验和检测设备是很齐全、很先进的，这些硬件有效保证了产品质量的稳定性。”李强说。
直供重点工程，提供量身定制服务
近年来，晋钢积极转变营销模式，全面推进国家重点工程直供用钢市场拓展，加强与中铁一局、中铁七局、中铁隧道局、中建五局、中建七局、中交二公局等大型央企施工建筑单位的战略合作，业务涉及水利、铁路、公路、桥梁等领域。
2010年5月份，晋钢中标国家重点铁路项目———大同—西安高铁工程（以下简称大西高铁）。项目开工后，晋钢成立了重点工程项目部，并投资500多万元与大西高铁工程指挥部共同建立了在线工程物资供应监测平台；轧钢厂专门设立定轧生产线，为大西高铁量身定制各种规格钢材；作为大西高铁主要供应商，晋钢累计供货量超过150万吨，并凭借过硬的产品质量、周到的供货服务，获评大西高铁优秀供应商。
自2008年起，晋钢连续10年中标国家重点项目工程。“兴晋钢”产品广泛应用于南水北调、西宝高铁、宝兰高铁、蒙华铁路、晋蒙黄河大桥、郑州南站等国家级、省级重点项目建设工程，多次被项目合作方授予“优秀供应商”称号。
“我们坚持服务创造价值的理念，根据终端客户需求做好贴心服务，降低客户的采购与施工成本；为客户量身定制产品，研发生产国内高铁工程指定专用的‘铁标’螺纹钢，提高产品的附加值。”李强说。
经过10余年的精心塑造，“兴晋钢”入选重点工程建筑钢材推荐品牌名录，被评为最受欢迎的优质建筑用钢品牌，连续3届荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”。
转型升级，发展循环经济
晋钢集团不断完善、延伸产业链条，先后建成了尾气、废渣、余热等资源回收循环利用项目，实现工业废弃物“吃干榨尽”。其中，晋钢投资6.5亿元建成高炉、转炉煤气回收和炼钢饱和蒸汽回收，以及高炉余压TRT（高炉煤气余压透平发电装置）项目，年可回收综合利用富余煤气13.8亿立方米；投资3.5亿元建成的顺盛矿渣超细粉项目，年可生产270万吨S95级、S105级矿渣超细粉，年可综合利用高炉水渣、钢渣、脱硫石膏300多万吨；投资8600多万元建设的清洁能源余热供暖项目，秋冬季免费为山西省晋城市泽州县巴公镇周边村民供暖，现已开始为1.5万多户居民的160万平方米房屋供暖。
加快转型升级，建设智造园区。“转型不是转行，不是人人都去做大数据、云计算，钢铁企业要发展，一方面要积极贯彻执行国家供给侧结构性改革的政策，依靠科技创新，做精做强，提高产品附加值；另一方面必须进一步延伸产业链，朝着可持续、智能制造产业方向发展。”李强这样阐释晋钢转型发展的路径，并决定建设晋钢智造科技产业园。
2018年10月底，晋钢智造科技产业园项目开工建设。该园区规划中包含中科院金属研究所晋钢高温合金联合实验室、年产65万吨大口径铸管、年产10万吨轨道交通铸件、年产10万吨汽车精密铸件、年产60万吨波纹板（公路防撞栏）及3D打印铸造等项目。
李强介绍说，园区将采用国际领先的技术装备，紧紧围绕晋钢全产业链建链、强链、补链，提高产品科技含量及附加值，严格控制新增能耗，全力打造国内外一流的绿色、环保、节能的科技创新产业示范园区。项目全部建成投产后，晋钢每年可新增产值200亿元，实现利税16.5亿元，同时解决当地3000余人的就业问题。
超低排放改造，全面打造绿色工厂
晋钢集团在2017年投资4.8亿元开展特别排放限值“十大提标改造工程”的基础上，2018年继续投资5.4亿元实施超低排放改造，对区域环境空气质量改善发挥了积极作用。该公司成立以来，累计完成环保投资25.9亿元，投资占比达38.09%，主要实施了以下环保工程：
实施超低排放改造。2018年，按照《京津冀及周边地区2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》的规定，晋钢投资1.7亿元进行全厂烧结机烟气脱白超低排放改造，对烧结、竖炉和炼铁系统供料、振筛、破碎、出铁场等工艺环节进行了深度治理，提前两年完成超低排放改造。
深度治理无组织排放。晋钢所有原材料和半成品实现100%全封闭和密闭运输，封闭料场10个，面积总计16.8万平方米。
大力实施清洁工程。按照清洁生产总体要求，晋钢今年全面做到了“六清六净”（车辆、厂房、设备、地面、围墙、花草树木保洁到位、清扫到位、干净整洁），具体做法有车辆全冲洗、车辆全篷盖、厂房全冲洗、道路全湿洗、全厂大保洁、道路全修复。
交通运输结构调整。晋钢投资2.45亿元建设铁路专用线，2019年5月底将投入使用。
废水深度治理。晋钢投资8200万元建成大型污水处理厂，每天可处理1万吨废水，处理后全部回收用于生产，年可节水300万吨。
在线监测系统全覆盖。晋钢按照要求先后投资1220万元安装了54套固定源、14套无组织在线监测系统，在厂区和周边安装了5套空气质量监测微站，实现在线监测系统全覆盖。
全面实施精细化管理。晋钢成立以法人为组长的环保工作领导组，明确环保管控标准，生产现场实行“五定管理”（定眼位、定人员、定机具、定时间、定数量），认真做好各类环保台账；编制《环保自测方案》，并每月委托第三方机构进行全面监测；制定了《环保设施设备检查制度》《环境监测方案》等规章制度；对生产厂区实行四级网格化精准管理，确保制度执行到位。
现在走进晋钢生产厂区，只见洒水车、吸尘车不间断地对厂区道路进行吸尘、冲洗，沥青路面干净整洁；生产厂房及封闭料场等经过清洁刷漆后，面貌焕然一新；各种灌木、草坪错落有致。
(关键字：晋钢特色 转型升级之路)
