板材炼铁厂各高炉生产持续稳定顺行，截至目前日均生产生铁26590吨，焦比、燃料比分别比7月份降低11公斤/吨、5.6公斤/吨。北营炼铁厂新一号、新二号高炉生产持续稳定顺行，高炉燃料比创历史最好水平，7月份降本增效工作圆满完成本钢集团考核指标。这是炼铁系统向本钢集团递交的一份优异答卷。
从高炉生产波动到稳定经济运行，炼铁系统干部职工是怎么想、怎么干的？
板材炼铁厂副厂长王世友说：“发挥产线优势创造最大效益，就要保证炉况安全，抓经济运行，稳定铁水质量，寻求找安全与产量的最佳平衡点。”
北营炼铁厂党委书记、厂长梁科说：“高炉稳、顺是开展各项工作的源头，是炼铁生产的生命线。没有高炉的持续稳定顺行，提高产量、优化指标、降本增效这些工作都无从谈起。”
从他们观点相近的话语中，记者找到了答案。
为确保高炉稳定顺行，板材炼铁厂领导班子与各高炉、烧结等13个车间分别召开座谈会，一起碰思路、谈想法，并借鉴国内兄弟企业先进经验，要求各车间不能只打自己的“小算盘”，而是把工作思路统一到全厂乃至本钢集团的发展大局上来。经过充分研讨交流，最终，大家把工作思路从以往的创高产、降消耗逐步转变为稳产降耗，根据各自炉况实际，逐步摸索总结具有自身特色的高炉装料制度和操作制度。随后，该厂着手调整各高炉装料制度、职工操作制度，并以15天为周期，开展产量“小拉练”活动，确保稳产低耗目标的实现。同时，北营炼铁厂借助北营公司保铁协调小组这一平台和炼铁工序稳定运行日例会制度，及时反馈和解决高炉生产存在的问题，并加强与北营科技发展部和北营原料厂、北营矿业公司等单位的沟通协调，做好入炉原燃料质量预警工作。
为了杜绝“小耽误”，板材炼铁厂开展全员查隐患活动，要求各车间自查，厂抽查，每周对安全、生产、设备等方面的隐患进行汇总，并要求各科室对各自分管工作进行协调解决，不具备解决条件的及时上报，由厂协调解决。该厂副厂长王世友说：“全厂层层检查、落实，什么活儿都能找着主儿。”北营炼铁厂领导班子成员、高炉专业人员、作业长每天跟班操作，密切关注高炉参数变化，对可能影响出现的问题，采取应对措施。
为了实现稳产低耗目标，板材炼铁厂每月下旬召开指标分解会，各高炉车间主任坐在一起共同研究讨论，制订普遍认可接受的指标分解方案，以心齐、气顺、劲足的状态做好各项工作。该厂对各车间完成指标情况实行月滚动式考核，考核结果与职工切身利益挂钩。在此基础上制订下月各项指标，做到厂、车间、班组乃至职工层层传递压力。通过这一举措，极大地调动了职工的积极性。该厂找准进口矿与地矿价差最佳拐点，在全部消耗自产矿的前提下，科学调整矿粉资源，最大限度降低原燃料费用支出。北营炼铁厂建立日成本核算体系，开展“日核算、旬分析、月总结”，并制订详细的成本管控指标和办法，将指标细化分解到各生产环节，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降成本落实到每名职工的具体行动中。该厂还成立了成本管理小组，密切跟踪各作业区降耗工作开展情况，对降本增效工作成绩突出或不足的单位在全厂进行通报，既有利于掌握、督促作业区降耗工作，又促进了各作业区间就降耗工作相互借鉴和学习。另外，在实际生产中，该厂进一步加强精细化管理，降低吨铁成本，在保证高炉顺行的前提下配加性价比高的原料，优化入炉矿结构，降低原料成本。
从高产低耗到稳产低耗，仅一字之差，可在这项工作的背后，是本钢集团炼铁系统全体干部职工迎难而上、真抓实干、精细管理的努力和付出。未来，炼铁人将不忘初心，在稳产低耗之路上不断进取求索，为企业持续稳健发展做出更大的贡献。
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