“成立研究院，有效整合原来分散在各单位的研发资源，形成以研究院为顶层，以电工所、产品研发、工艺为支撑，分工有序、各有侧重的创新体系全新构架，这既是保变电气组织结构创新的重要举措，也是我们走创新驱动发展的重要支撑”。保变电气负责同志告诉记者。
体制机制和组织结构的创新，进一步激发了创新活动，保变电气创新成果接连涌现，有效巩固了企业在技术创新上领先行业的优势。
2016年年底，保变电气为上海庙-临沂±800kV特高压直流输电工程上海庙换流站研制的首台±200kV换流变压器一次性通过试验，各项性能指标完全满足国家标准、IEC标准及产品技术协议要求。该产品的试验成功标志着保变电气直流技术水平和生产能力均已达到世界领先水平。
此次试验成功的上海庙站产品容量为509.3MVA，是目前我国直流输电工程中容量最大的换流变压器。换流站地处内蒙腹地，需铁路运输，且当地地震烈度大、环境温度低，对产品的电气性能和外限尺寸都有极高的要求。保变电气多次优化设计方案，对关键点反复计算验证，并和以往多个项目进行技术、数据比较，将产品器身绝缘结构设计、阀侧引线结构及油箱机械强度作为重点，以保证产品的可靠性。同时，公司还认真编制了工程制造质量进度保证计划，确定了关键控制点及设备的点检要求,为设备的成功试验奠定了良好的基础。
2016年5月, 保变电气为国家电网蒙西-天津南1000kV特高压交流工程研制的首批2台280Mvar/1000kV 并联电抗器全部通过试验,各项性能指标达到或超过国家标准和技术协议要求。该并联电抗器是目前我国乃至世界挂网运行的单柱容量最大的电抗器。
据悉，单主柱结构为保变电气独创，其他企业基本采用双主柱结构。单主柱结构既降低了材料和运输成本，也降低了损耗，可最大限度控制输变电设备噪声和振动。
在研制1000kV并联电抗器过程中，保变电气首创新型主纵绝缘结构、新型复合磁屏蔽结构、新型铁心结构压装结构、新型线圈散热及整体冷却结构、特高压大容量并联电抗器单柱式结构。每台产品年降低损耗近70万千瓦时，被国家电网誉为“行业标杆产品”，达到国际领先水平，成为赢得市场竞争的利器。目前，该领域技术创新已经为企业带来利润1.5亿元，电抗器产品市场占有率长期保持30%以上。该项创新成果先后获得集团公司重大成果奖、河北省科技进步二等奖等殊荣。
在核电变压器领域，保变电气继续扩大领先优势，为宁德核电站一期工程1、2、3、4号机组提供主变压器13台，高厂变10台，受到了业主的高度肯定，在380多家供应商中脱颖而出，获得“宁德核电一期工程建设供应商突出贡献奖”殊荣，成为五家获奖单位之一。
在推进产品戌的同时，保变电气积极加快工艺技术进步。日前，保变电气子公司保定天威电气结构有限公司开展的“TOFD检测技术在变压器制造中的应用与推广”项目获得突破性进展，总结出了一整套适合变压器焊接结构件的检测工艺及验收标准。目前，保变电气已成为国内首家在变压器制造行业中使用TOFD检测焊缝的生产企业，也是河北省唯一一家将TOFD技术应用到实际检测中去的生产企业。
在焊缝无损检测方面，常用的方法有射线检测和超声波检测两种，射线检测辐射伤害大、检测周期长、操作繁复，对周边环境及人员安全影响极大，不适合超大型油箱焊缝的检测。衍射时差法超声检测（TimeofFlightDiffraction，缩写TOFD）是一种前沿检测技术，上世纪末开始在欧、美、日等国推行，先后在发电设备、锅炉及压力容器上得以应用，美国ASTME2373-2004标准明确提出允许用TOFD方法取代射线检测方法记录焊缝的检测结果。据了解，目前全国具备TOFD检测资质的有约千余人，保定市仅有四人，其中保变电气就有两人。
近年来，保变电气不断加大焊接检测技术的科研力度，取得一系列技术成果，填补了多项空白，其中“20Mn23AlV/Q235异种钢焊缝超声波检技术”通过了河北省科技成果新技术鉴定，获得2016年保定市科技进步奖。这些先进检测技术的研发及其在实际中的应用，不仅夯实了公司的技术基础，还大大提高了企业的质量保证能力，为企业产品研发成果及时转化为受市场欢迎的提供了有力保障。
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