首钢冷轧公司以确保完成经营生产任务为底线，坚持问题导向，努力实现二次创业目标，明确任务、制定措施，真抓实干、务实创新，以提高产品质量为中心，夯实管理基础，确保产线顺稳，决战决胜四季度，确保全年各项任务的完成。
进一步强化基础管理，扎实工作，确保执行力的贯彻与落实。以精细化管理为目标，继续强化制度梳理工作。按TS16949等管理体系要求，进一步理顺流程、明确职责，并适时调整部门构成与职责，持续有效提升管理效率；强化管控体系。各专业、各作业区重点面向现场过程控制，专业管理职能部门要重点面向一贯制管控，做到职责、分工明确；优化管理体系。结合“三规一制”的梳理，将6S管理活动与生产管理有机结合，为产线稳定顺行打下良好的基础和环境。在巩固现有6S管理的基础上，逐步向管理标准化展开，实现由6S管理向TPM管理的延伸。
进一步强化统筹协调、快速解决生产现场问题的能力。持续完善迁顺一体化流程，实现协同高效。建立迁顺信息的沟通路径，做到信息互通、资源共享。从源头抓起，对重点客户、战略客户进行跟踪，保障重点用户的订单交货。加强与各单位的沟通，动态监控订单在线的执行情况，为各工序留下合理的生产时间。做好日清日结工作，及时跟踪问题卷的处理情况，及时完成补料工作。结合重卷的质量、生产规格的受限情况，在生产组织中采取动态监控和调整，按订单交付期组织生产。落实技术攻关项目，切实提高产品质量。重点建立以酸轧、连退、镀锌、罩退为核心的四个跨专业、跨部门的技术攻关团队，发挥集体智慧，解决一些制约产品质量和稳定生产的技术难题。
进一步强化生产组织，狠抓产品质量，以及成本控制工作。加强镀锌汽车板攻关，提高镀锌汽车板产量。以市场为导向，从各个方面不断提高镀锌汽车板市场竞争能力和市场开发能力。抓好产品质量这条生命线，降低带出品。通过强化过程质量管控，进一步理顺管理，明确责任，加强监控，把指标做实。最大限度地消除产线不稳定因素，建立稳定的生产秩序，强力推进产品结构调整的同时，合理控制现货率，提高订单兑现率。强化成本控制，堵塞漏洞，点滴节约，提高备件自修能力，有效控制外委费用。加强设备改造，开展修旧利废；加强日常维护，降低备件消耗；进一步压低辅材采购成本，合理调整锌锭供应商的供货比例，进一步降低锌锭采购成本。
(关键字：首钢 管理 生产)
