今年以来,矿业公司各单位克服冬季气温低、降雪频繁给生产带来的不利影响,在生产组织、设备管理、费用管理和征集“金点子”等方面积极采取有效措施,大力开展降成本攻关,取得较好成效。
为应对严峻的市场形势,矿业公司深挖内潜创效益,于年初制订、下发了《降成本攻关目标及措施》,为降成本提供制度保障。
在生产组织方面,该公司进一步强化各工序间的配合,减少“小耽误”。他们强化采场配矿工作,克服冬季低温给生产带来的不利影响,全力做好铁精矿、球团矿及活性灰的生产及发出,前4个月,铁精矿产量超1.18万吨、生石灰产量超1.57万吨、球团矿产量超5.97万吨,满足了本钢集团生产需求。同时,该公司通过优化采场采掘顺序及运输线路,优化排土工艺及顺序,减少汽车运输,降低成本312万元。此外,该公司还通过回收利用土场低品位矿石及废弃尾矿资源创效益,共回收土场低品位矿石71.97万吨,弥补了原矿缺口。
在设备管理方面,该公司积极开展消耗定额攻关,持续推进对标挖潜、节能降耗工作。各基层单位结合实际,想办法、订措施、抓落实,取得了一定实效。1-4月份,露天矿定额备件消耗降低费用404万元,歪矿火药消耗降低费用93万元,石灰石矿焦炭消耗降低费用117万元,矿业矿产品厂膨润土消耗降低费用78万元。同时,该公司还采取提高设备效率、合理配矿、优化选矿工艺技术等措施,降低成本449万元。其中,露天矿对牙轮钻、电铲、大汽车等重点主体设备效率开展攻关,降低设备开动率,降成本33万元。选矿厂优化选矿工艺技术,合理配矿,提高金属回收率,降低选比0.037t/t,降低原料成本416万元。歪矿重点对自、球磨2对1运行进行跟踪管理,自、球磨2对1工艺运转率比去年提高2%左右。此外,该公司还加大备件修复力度,扩大自修备件范围,节约了大笔修理费用,共创效2395万元。
在费用管理方面,该公司严格执行《归口费用管理考核办法》,财务部门严格执行费用审批程序,严格按预算办理资金支付,严格控制预算外费用支出,1~4月份,制造费用和管理费用降低1836万元。同时,该公司积极推进清仓利库工作,盘活资产。他们成立了工作领导小组,对各厂矿盘库及定额制订等工作进行验收,并组织对待报废物资调剂领用。各厂矿进一步增强降成本意识,加大清仓利库工作力度,调整库存结构,尽可能利用闲置备件物资,扩大利库额度,前4个月利库额达968万元。
该公司还积极开展征集“金点子”活动,截至目前,共征集“金点子”88项,完成立项49项。其中,露天矿提高集水坑和掏沟爆区成孔率的“金点子”,使成孔率大大提高,节约穿孔费用10万元,节约处理根底费用10万元;歪矿马选车间再磨工艺节能降耗优化改造方案,降低了三段磁选处理量及二段球磨循环负荷,全年可节约电费16万元,节约钢球费用7.6万元;选矿厂自磨机自返筛不拆除修复利用方案,可节省检修时间4小时。
(关键字:本钢 降成本 节能降耗)