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中天绿色精品钢轧钢项目热负荷试车调试

2022-6-14 8:37:51来源:网络作者:
  • 导读:
  • 近日,中天绿色精品钢轧钢项目5#精品棒材正在进行热负荷试车调试,即将全线运行,这是继8#棒生产线全面热试后的又一条调试产线。
  • 关键字:
  • 钢轧钢

近日,中天绿色精品钢轧钢项目5#精品棒材正在进行热负荷试车调试,即将全线运行,这是继8#棒生产线全面热试后的又一条调试产线。

正在经过粗轧的热轧钢坯

在5#精品棒材生产线车间,一根16米长的钢坯正在从加热炉中缓缓驶出,进入下一道工序,全程自动化。

轧钢厂电气技术员杨昌峰介绍,加热炉配套了二级控制系统,氧化烧损率降低近30%,达到全国一流水平,更加合理控制煤气消耗、氧化烧损,提高产品的质量,吨钢降本10元。

整个轧钢厂共8条生产线,其中4条引进了西马克、达涅利的高端冶金设备,目前,是世界前沿的轧钢生产线。

杨昌峰介绍,自动化简单来说,就是给生产设备进行了自动功能设定,在轧制坯料进入产线前,根据轧制规格、钢种,设定各轧机的辊缝和速度等,计算机根据数学模型计算制定轧机合理压下规程,即制定出最优化的设定值。

“产线全部实现自动化,包括自动检测、自动分析、自动计算、自动燃烧……根据不同钢种特性,能够自动匹配最合适的质量过程参数。”

火红的钢坯进入轧机开始轧制

轧钢厂生产工长蒋龙水表示,轧机由于实现了计算机自动设定,具有比熟练操作工人更快的判断和修正能力,可实现精品钢日均增产超百吨,提高生产率的同时,提升了产品质量,并节约人力16人。

“这套自动化程序上去以后,打破了全线靠人工经验来分析,有效避免人工操作的弊端。将来现场只留少数准备和修检的工人。整个车间打造的是黑灯工厂,包括行车、收集,都是自动化的,就是到晚上,把灯关了,可以正常的生产正常的收集,这套流程。”蒋龙水介绍。

轧钢厂电气主任工程师金红梅(右)正在主控室指导调试工作

整个生产智能化、自动化还包括:在高棒高线成品跨行车率先实现了大车、小车、所有运行设备的位置检测;双高棒行车实现远程操作和无人化智能操控;水处理采用PH值、氯离子、浊度和电导率在线检测,可以实现自动加药,从而确保水质的可控;所有产线增加了自动焊(挂)标牌机器人等。

“能够实现机器人的地方都用机器人代替人,这样减少劳动强度也提高工作环境。”杨昌峰说。

(关键字:钢轧钢)

(责任编辑:01217)
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