一直以来,龙钢公司炼钢厂全体干部职工立足岗位、两眼向内、苦练内功,围绕制约降本增效主要问题,坚持问题导向,全面拨响降本增效“铁算盘”。
修旧利废取成效
根据设备特点,该单位制定了修旧利废管理办法,对各班组及高技能人才修旧利废项目及考核分配作了详细说明。同时,将修旧利废与技术比武相结合,把修旧利废作为班组业务培训内容,在班组间开展技术比武,提高维修技能。仪表大班长小王被称为“破烂大王”,维修过程中拆解下来的小零件、更换下来的备件都被他收集在一起,“本月已完成电磁流量计、差压变送器、电动执行机构等修旧利废项目8项,降低了备件消耗。”小王高兴地说。
在该单位炉前1#天车电气改造中,维修人员使用库房积压备件拍合式交流接触器,不仅保证了天车的安全性能,还消耗了积压的备件。此外,他们还利用捡拾的废旧材料自制加油泵、轴承安装工具、拉运合金小车、氧枪喷头校正夹具……大到大型设备,小到现场的螺丝、螺母,有用的全部回收,“锱铢必较”的良好习惯已在各区域蔚然成风。
自主改造省成本
炼钢新区5#、6#转炉合金仓,由一个接触器控制两台电振,因温度较高,线路容易老化、短路。如果在出钢时电振发生故障,不能立即切断一台电振继续加料,易造成钢水废品、堵流问题,影响正常生产。针对这个难题,该单位电仪作业区技术人员经现场研究勘察,将5#、6#转炉南北合金仓电振由接触器控制改为变频控制,重新敷设电源线及控制线,将每个仓两台电振分别进行电源控制。改造后,使用效果良好,年可创效6万余元。
节电降耗升效率
近期,该单位动力新区电工班人员许建峰在点检时,发现集中泵站氧枪泵容量较小,需长期开两台泵。“我们能不能和钳工配合把泵和电机容量增大一些,这样开一台泵就够了,可以节省电费。”他把想法告诉了钳工班班长小张,没想到竟然和小张不谋而合。他们开始计算分析,将原来160千瓦电机配套的水泵改为185千瓦电机配套的水泵,经在线测试,一台泵就满足了用水量。改造后,月可节约电费5万余元。
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