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金贵银业实施于阳极泥综合回收白银及多金属产品的“高砷铅阳极泥脱砷技术”于2009年8月获得国家发明专利(专利号：200710034474.8)，该技术针对解决高砷铅阳极泥在冶炼过程中存在砷对环境污染、冶炼成本高、能耗高等问题所采用的技术方案。经湖南省有色金属质量监督检验授权站检测，银冶炼原料——阳极泥在该技术处理前含砷、锑、铅分别为11.45%、36.41%、18.77%，经本工艺脱砷处理后三种元素含量分别为0.55%、36.05%、17.57%，浸出率分别为95.22%、0.99%、6.39%，成功实现了阳极泥中砷与其它有价金属的分离，解决了传统工艺为了挥发砷只能提高温度从而造成铋、铜、碲等多金属同时挥发浪费资源的难题，大幅度提高了银冶炼过程中有价资源的综合回收利用率。同时脱砷后的阳极泥经银冶炼还原处理后的烟尘中砷含量小于0.01%，含砷烟尘的产生量减少了90%。该项技术成果使白银冶炼完全实现无砷害清洁生产，并可以高效提取回收有价金属。如果在全国铅冶炼行业推广本技术，全国电铅年产能按350万吨计，阳极泥占电铅量的5%左右，每年全国铅阳极泥产量为17.5万吨左右，其中含银平均为6%、砷平均为10%、铋平均为8%，铜平均为5%、铅平均为15%、锑平均为20%计，采用本技术后，每年可多回收银472.5t、铋7,000t、铜5,250t、铅17,062.5t、锑3.325万吨，累计经济效益超过53亿，经济效益非常可观。采用本技术后，全国范围内每年可减排砷1.68万吨，湘江流域每年可减排砷在8,000吨以上，对全国尤其是湘江流域砷污染防治意义深远。
该技术荣获国家环保部2009年度环境保护科学技术奖二等奖(KJ2009-2-16-D03)，郴州市2009年度科技进步一等奖(郴市科奖字[2009]2号)。目前，该技术已申请国家“863计划”(国家重大科技攻关项目)。根据国家高新技术研究发展计划(863计划)，国家科技部发文核定公司承担的《多金属复杂高砷物料脱砷解毒及综合利用关键技术开发(2010AA065202)》课题专项经费预算409万元。
