最近华为成为高频出现的一个词，当然现在普遍认为是因为华为太强，不仅是成为中国高科技企业的旗帜，并一步威胁到了西方同类型高科技的生存，从而引发了一系列的敏感问题。而透过华为的发展定位，再来看看中国的钛白粉制造业，则是一件非常让钛白粉人不得不面对的现实。
(上)大而不强的钛白粉企业
中国钛白粉2017年总的生产量达到了惊人的286.95万吨，这是2017年全国41家全流程型钛白粉企业(集团)一同创造的奇迹。相比2016年，整整增加27万吨，增幅达10.49%。在近300万吨的钛白粉中，金红石型占到了2276426吨，锐钛型为443272吨，非颜料类为149841吨，三者的占比分别为79.33%、15.45%、5.22%。如此大的产能，已经占到全球钛白粉产能的一半左右。
但巨大的产能背后则反应了中国钛白粉企业大而不强的残酷现实。从规模来看，达到10万吨级别的钛白粉生产厂不过只有10家左右，在这10家中，能达到30万吨以上的只有二家。相比之下，科幕一家就有近120万吨的产能。分散发展的后果，就是导致大量优质的资源、科研力量、人力被严重浪费，也使得企业的规模，产品的质量都难以得到有效的提升与利用。并且形成了低循环竞争，低循环扩张这样一条恶性循环的死路。
而且作为西方主流的氯化法钛白粉，中国目前只能算是才起步。2017年，中国氯化法钛白粉产量增幅高达近58%，比16年增加了近6万多吨，但也不过只有16.75万吨，占全年钛白粉总产量5.8%而已。差距之大，高下立判。
在产品质量方面，中国钛白粉大部分还用在低档的乳胶漆等产品上面，出口市场也更大的面向亚非拉等仅需要大量中低档钛白粉的国家。仅有的一部分产量出口美国，日本，西欧等发达国家市场，其中绝大部分也只是用于他们的低档产品，如路标漆等。比如，2017年中国出口美国的钛白粉只有屈屈4.62万吨，仅占出口83万吨钛白粉总量的5.6%，占中国2017年全年近300万吨总产量的2%都不到。这也是为什么，当中美两国在刚刚不久前暂时停止互相加税的利好消息传出后，包括中国在内的许多行业真可谓兴高采烈，后果就是股票大涨，产品价格大涨，而中国钛白粉行业对此消息毫无反应，如同一潭死水一般的主要原因就在于此。
至于高档的行业，如航空，汽车油漆等重要行业，高利润行业，中国大部分钛白粉产品在性能上就无法达到，只能眼睁睁看着这些高利润市场被西方钛白粉厂家长期垄断。在产品质量方面，比如，同样用硫酸法生产的日本石原与亨斯曼金红石型钛白粉，拥有高遮盖力、极异分散，色彩稳定性良好，这些都是国产硫酸法金红石钛白粉大部分产品型号都无法达到的。
(下)提升之路漫长而遥远
导致中国钛白粉行业大而不强的原因有许多，有历史的原因也有现实的因素，但更多则是企业自己发展方向偏差。最近有人把中国钛白粉厂大而不强的原因归纳出4点：一是高税费加重了企业的负担;二是加息以及频繁的提高准备金率导致企业融资成本上升;三是劳动力成本居高不下;最后就是人民币的升值给企业带来了压力。然后这些导致部分钛白粉企业家转身炒楼、炒股、买奢侈品、买古董，从而造成企业的“空洞化”和经济的局部泡沫。
但同样华为，也在这样的条件下，杀出一条血路，把西方同类对手打得落花流水。因此光强调大环境是说不过去的，实质上中国钛白粉企业大而不强，归根结底还是自身的原因多些。我个人中国钛白粉企业最缺的就是三点：
对产品，对科研力度重视不够
从经费上看，对比华为一年研发经费达到营收的9.1%来讲，大部分国内钛白粉企业的科研经费可以用杯水车薪来形容，甚至是没有相关的科研经费也见怪不怪。一小部分钛白粉厂实验室的设备从开厂至今，多少年都难得添一件新设备，许多实验设备比实验人员的年纪都大，甚至只能化验几个最基本的指标，稍有难度的指标基本都没有办法化验。
从制度上看，中国钛白粉企业，太多的厂到今天都没有科研团队，只有实验室的化验人员。如果想上新产品或是提升产品质量，就是到处挖人，用这种简单粗暴的办法来解决问题。所以中国相当一部分钛白粉厂从硬件与软件都没有提升钛白粉质量的条件，只能勉强保证现有本厂钛白粉的质量，至于提升产品质量基本停留在想想的那种状态。
从硬件设施来看，目前国内钛白粉厂只有为数不多的企业与个别从事研发的公司拥有较为先进的实验室，可以进行一些钛白粉科研项目的研究工作。至于国外钛白粉大集团普遍存在的诸如24小时模仿季节的实验室，在中国钛白粉企业目前还是属于传说。
原料供应的不重视
和国外钛白粉企业极端重视源头不同，中国大多数钛白粉企业对钛精矿石等原料基本就是随行就市，没有什么长期稳定的供应渠道，只有极少数企业拥有自己的矿源生产基地。基本上是在钛精矿石供应稳定的时候，采购供自己使用二月或三月的钛精矿石。在遇到大涨之时，则大量采购，导致钛精矿持续吃紧引发进一步钛精矿石涨价，进而促使钛白粉再涨的恶性循环。更为严重的后果，就是因为原材料的来源渠道不同，严重影响产品质量，成品波动较大，甚至同一个月的货，因为钛精矿石的问题，而使得产品性能异常较大，由此来看从源头开始控制质量并不是一句空话。
相比之下，西方钛白粉集团从上世纪60年代开始就在海外采购钛精矿山或是签长年供应合同，从源头就开始保证钛白粉质量的稳定型。相比之下，一个是成本使然一个是企业的规划与企业理念的不同。
领导人管理问题
从近十年中国钛白粉企业的失败案例来看，失败的企业基本都只有一个原因，说白了就是老板出了问题。许多打工出身的钛白粉老板，当年初创的时候，也是靠着自己一腔热血把企业闯了出来。但打下天下后，守业的时候就出现了许多问题。对管理知识没有系统的学习，往往出现管理能力问题，没有办法让员工更好地推动企业的发展。作为一个成功的钛白粉企业，在企业团队管理方面，应该压力更大，企业越成功，老板越需要学习，越要提高团队的管理能力。要有足够的实力，才能在老板这个位置上待得更久一些。
因此，一个钛白粉企业所反映的问题，90%以上就是老板自己身上的问题，并不是团队的问题。任何企业，包括钛白粉企业的发展总有瓶颈的时候，因此在遇到此类问题前，企业老板应提前做好应对的准备，转变思维模式、提升管理理念，让企业走得更远。
总结
和中国许多产业一样，钛白粉产业在总体的量上已居世界前列，但却根本不具备在产业链高端的国际竞争力。从严格意义上说，中国大多数钛白粉企业还是停留在“生产车间”阶段，并不能称得上是完整的钛白粉制造产业。多数钛白粉企业还处于产业链中低附加值的区域，和创意、设计等环节毫不沾边。
没有形成完整的产业链，使得中国钛白粉企业难免落入规模庞大，但却“不挣钱”或“少挣钱”的尴尬境地。所以，必须完善钛白粉企业的产业链条，中国才能成为名副其实的“世界工厂”而不是“中低档的加工厂”。
令人欣慰的是，从国家决策层到大部分钛白粉企业，都在积极应对这一挑战。旨在减少中小企业税赋负担的“营改增”步伐不断加快，减少行政审批事项的改革也取得了实质进展;而对大多数钛白粉企业家而言，坚守本业，努力在产品质量，新产品的研发、完善客户的服务、品牌打造等方面寻找新的优势，仍然是他们的首选，毕竟，炒楼盘并不是他们擅长的。
综上，无论有什么理由，钛白粉企业的研发投入占比偏低是事实，加大研发投入仍是不容懈怠的。中国钛白粉正处于由大变强的关键阶段，没有自主技术驱动增长，就没有持久的利润红利，也难以有真正的品牌影响力和产业链条上的话语权。
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