1、晶粒的尺寸是否影响到陶瓷耐磨性？
工业上，金属材料可以通过细化晶粒的方式来使其力学性能提高，这就是所谓的细晶强化。其原理是晶粒的粒径越小，晶界的面积也就越大，晶界的分布也就会越曲折，可以有效的增加裂纹扩展的路径，有利于分散材料内部的应力集中现象。
较小晶粒是以塑性变形和部分的穿晶断裂为主，磨损较少；较大晶粒则以材料内部沿晶断裂，甚至大晶粒从材料内部拔出的方式发生较大的磨损。而大尺寸的晶粒的拔出，将对陶瓷表面造成较大的缺陷，使材料的容易造成应力集中,产生裂纹扩展,而使材料发生低应力脆性断裂。
2、金属3D打印技术有哪几种？
在加工过程中金属粉末材料的输送方式的不同，金属3D打印技术可以分为3类：激光选区熔化技术、电子束选区熔化技术、激光近净成形。
①激光选区熔化(SLM)
其技术原理是采用激光束照射预先铺展好的金属粉末原料，可适用于单一的金属粉末、奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金等原料。
②电子束选区熔化(EBSM)
其技术原理是采用电子束照射预先铺展好的金属粉末原料，可适用于不锈钢、钛及钛合金、Co-Cr-Mo合金等。
③激光近净成型(LENS)
其技术原理是在用激光按照预设轨迹熔化同步供给的金属粉末。
3、如何有效区分粉体与颗粒？
通常人们认为，粉末就是粉体，而颗粒物质就是颗粒，这是一个误区！这是由于不管多么细小的粉体从微观甚至细观角度看都是粒状的。
粉体工程与颗粒学间的关系：
粉体工程从集合体或整体角度去研究对象；颗粒学是从个体的角度去研究对象；研究的对象是同一物质；粉体工程研究的颗粒物质是固体颗粒；颗粒学所研究的颗粒又固体、液体和气体。
4、怎么使石英砂的擦洗达到最大效果？
对于机械擦洗，一般认为影响擦洗效果的因素主要来自擦洗机的结构特点和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。
研究表明，砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提纯的难度；擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。
5、在石英砂提纯过程中，粒度的大小是如何影响其纯度的？
粒度越小，杂质含量越高，这也是石英砂在选矿提纯之前要分级脱泥的原因。另外，石英砂中铁含量随粒度的变化规律是：当石英砂的粒度大于60目时，其铁含量随粒度增大而增加，粒度小于180目时，其铁含量随粒度减小而增加。
6、圆振动筛无法启动或振幅小怎么办？
可能原因及解决：
①电机损坏
电机损坏，更换电机。
②控制线路中的电器元件损坏
控制线路中的电器元件损坏，更换电器元件。
③电压不足
电压不足，改变电源供给。
④筛面物料堆积太多
筛面物料堆积太多，清理筛面物料。
⑤振动器出现故障
振动器出现故障，检修振动器。
⑥振动器内润滑脂变稠结块
振动器内润滑脂变稠结块，清洗振动器，更新添加合适的润滑脂。
7、与钛白粉硫酸法生产技术相比，氯化法赢在哪里？
与硫酸法的差异主要在前面工序过程，氯化法比硫酸法生产工序少很多，其中废物排放量少很多。具体如下：
硫酸法钛白粉生产工艺主要是以钛铁矿为原料，用硫酸分解成TiOSO4溶液，过滤除去钛液中的不溶性杂质，然后通过真空结晶、固液分离除去FeSO4·7H2O。
氯化法是用含钛的原料，如天然金红石、人造金红石、钛铁矿或氯化高钛渣等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化，在速冷后经过气固分离得到TiO2。氯化法钛白粉主要有3大工艺过程描述如下：
氯化工序：采用加碳氯化工艺将原料中的钛元素转化成粗TiCl4；氯化工艺可以是沸腾氯化，也可以是熔盐氯化，粗TiCl4经过提纯制取纯精TiCl4。
氧化工序：精TiCl4气相氧化制取符合颜料性能的金红石型TiO2粒子。过程包括精四氯化钛预热并加入同步制备的三氯化铝，两步法氧气预热，进行氧化反应。得到二氧化钛半成品和炉气经过冷却、气固分离、氯气返氯化回用。分离出来的二氧化钛半成品制浆，脱氯送后处理加工。
后处理工序：后处理与硫酸法基本相似，只是包膜处理的工艺技术不同，生产适应不同用途的产品。因后处理的工艺流程及设备与硫酸法相似大体一致，浆料可砂磨也可不砂磨。
8、片状铝粉是否需要进行表面改性？
铝粉化学性质活泼，因此需要对其进行表面包覆改性处理，以获得化学性质稳定的粉体材料。
片状铝粉颜料最广泛的制备方法是球磨法。以铝锭或者铝箔为原料，进行喷雾制粉，再经过球磨、化学处理等工艺过程加工成细小的鳞片状粉末，随后进行分级、表面抛光及表面改性等后处理工艺，以获得品质更加优越的铝粉材料。
(关键字：钛白粉)
