2023年，金川集团广西金川公司(以下简称广西金川公司)利润完成年度计划目标的142.78%，铜产品产量完成年度计划的107.27%;熔炼炉作业率较2022年同比增长3.87%;吹炼炉作业率较2022年增长2.98%，生产经营指标业绩再创新高。
下好规划先手棋
打好生产主动仗
面对市场经济下行压力显著增强、铜行业竞争加剧、下游行业不景气等发展困境，广西金川公司提前谋划、提早部署，主要领导多次带队深入一线开展年度重点工作调研，形成各单位重点工作清单和领导班子牵头抓总重点任务清单228项。同时，以“三抓三促”行动为契机，在干部队伍中深入开展“七不为”专项问题检视整改，把干部队伍思想作风建设作为推动生产经营高质量发展的“切入口”“先手棋”。
广西金川公司坚持生存为基，排查全系统存在的瓶颈和堵点问题，先后开展闪速吹炼炉处理高铜矿、吹炼沉淀池烟气区结构优化等技术改造，工序间协调性和系统生产能力得到明显提升，锅炉泄漏、闪速熔炼与闪速吹炼产能不匹配等制约生产的瓶颈问题逐个击破，阳极炉作业时长有效缩短，各工序作业率创历史最高水平。
广西金川公司持续抓实双重预防机制建设和安全层级责任落地，全面推行岗位点巡检标准化和检修安全标准化建设，将安全量化计分结果与外协单位业务量密切挂钩，作为职工评先树优、选拔任用的重要依据;建立关键核心设备安全联锁闭锁装置及各类气体报警仪管控机制，纵深推进全面责任、隐患排查、监督管理、宣传培训、应急救援“五大体系”建设，全力整治习惯性违章，有效预防各类事故。持续打造蓝天碧水净土工程，先后在废气、废水、固体废物规范管理的基础上进行提标改造30余项，废水全部达标回用，固体废物全部合规处置。坚持强化重点设备点检层级管控，推行区域承包和模块化检修模式，严格执行以定修模式为主导的计划性检修，全系统故障率同比下降24%。
练好管理基本功
唱好经营主角戏
在成本精细管理上求突破。广西金川公司强化业财融合，形成涵盖销售、生产、采购、投资的全面预算编制和实施体系。建立数字化生产经营模型，全面掌握价格波动、内外价差、融资成本、税金等联动关系。
广西金川公司启动全系统阴极铜可控加工成本全员劳动竞赛，按工序和产品核算最小单元，寻找成本管理“薄弱点”，明确成本管控“主攻点”，着力增强核心竞争力，积累可持续发展能力。目前，单位加工成本优于计划指标3.66%。
在供销体系创效上出实招。广西金川公司先后创建铜精矿靠泊、卸船、运输精细化管理体系，预到港船舶靠泊测算模型和原料动态跟踪管理体系，原料到港均衡性稳步提升。紧紧抓住市场原料相对充足的机遇，向有利于公司的方向优化合同条款，提升采购环节的创效空间。
广西金川公司通过积极争取海关政策支持，混矿超标矿“集改散”运输方式获得批准，原料采购渠道得到有效拓宽。建立预到港船舶靠泊测算模型，实现最优靠泊计划，节省船舶速遣费近1500万元/年。
广西金川公司主副产品销售团队积极应对市场行情，抢抓市场效益。阴极铜销售方面，通过加强与长单客户沟通、原料移仓平衡头寸敞口、期货持仓头寸维护、价差倒挂出口、高月差结构下多空并存交割等措施，较市场收益基础上增加3100万元，自主建立的套期保值出入金五区管控模型，保证金使用效率同比提高14%;副产品销售方面，坚持以市场为导向，加快分流渠道建设、发挥双码头出口优势，通过一单一议、抓主抓重等举措，市场占有率稳中有升，广西区内市场占有率达40%。
在人才队伍建设上谋良策。广西金川公司坚持党管人才，分类施教、因才施策，聚焦高质量发展方向和生产经营核心，以畅通道、优结构、提质量、强激励为重点，打造全方位、多层次人才引育用留体系。
广西金川公司建立“小岗式”培训机制，深入开展全员素质提升年活动，狠抓3个层级队伍建设。推出选取30%核心骨干人员实施“英才计划”、在生产操作人员中开展岗位标准化操作视频制作与教学活动、在管理技术人员中开展“放飞梦想、奋斗摘星”强制分布评比等育才良策。
广西金川公司出台复合型技能人才激励管理办法、高技能人才管理考核办法、提高特殊人才待遇方案等一系列文件，建立职工工资增长与企业经济效益、劳动生产率相适应激励机制，结合健全制度引才、不拘一格用才、提供更有竞争力的薪酬福利和后勤服务留才等系列硬核举措，高质量做实“引才育才用才留才”文章。
在对标管理提升上下功夫。广西金川公司积极构建全要素对标管理体系，从外部同类型企业中选择5家对标企业，对标交流25次，开展251项全要素对标、追标、创标工作，健全完善规章制度27项。实物劳动生产率同比增长3.97%，管控能力和指标水平持续提升。
用好创新连环招
按下改革快进键
技术创新“强”字着手。广西金川公司着眼生产现场匹配化和资源综合利用，聚焦本质化安全水平和产能提升等核心关键，综合梳理工艺各项技术指标，建立九宫格评价模式和经济效益测算模型，进行技术和管理攻关。
近年来，通过技术攻关回收废酸中的铼金属，广西金川公司建成产品纯度99.99%的铼酸铵生产线，新增年产值1800余万元;拥有华南地区首套氪氙稀有气体提取与精制装置，成功产出高纯氪气和高纯氙气，填补了集团氪氙稀有气体的产品空白。广西金川公司独立研究开发的“纯氧”铜冶炼工艺控制技术，在配套设备系统均未进行大规模升级改造的情况下创造了铜冶炼行业设计相同工艺、同等规模的最大产能。积极与科研院所对尾矿提铁、熔炼炉渣直接生产含铜不锈钢等技术开展合作攻关，持续探索废渣的资源利用。首次成功申报知识产权项目，获评国家知识产权优势企业，荣获“第三届防城港市市长质量奖”。
项目建设“效”字下功。广西金川公司充分借鉴一期项目经验，积极考察吸收先进做法，通过优化项目设计、畅通人流物流能流通道、盘活闲置资产、采用高效低能耗设备，最大限度节约项目投资。
广西金川公司充分利用施工黄金季节，采取优化作业工序、调整作业班制等作业模式，在保障质量和安全的前提下抢抓施工进度，全力推进铜系统工艺及数字化升级项目建设。
广西金川公司积极开展新能源布局，充分利用园区闲置屋顶和水池建设5.3MW光伏项目;成立新能源领域合资公司，年产10万吨电池用高纯硫酸锰项目即将试生产，将有效解决耗酸问题，进一步实现蒸汽综合利用，延伸产业链条。
深化改革“实”字发力。广西金川公司不断健全完善董事会、党委会、经营管理层和各专业委员会的议事规则和权限清单，制订实施授权管理办法，发布年度授权清单，推进差异化授权，有效落实差异化管控要求，各层级权责界面关系更为清晰。
广西金川公司将风险管理与全业务流程内嵌管理，完善落实风险分级防控制度，对重点领域实施风险隐患集中整治。定期开展核心关键业务监督检查，不断强化对子公司的合规性审查，对招标工作全过程报备与监管，建立标准化合同模板，积极健全防范化解重大风险工作机制。不断健全完善薪酬管理制度，强化考核分配正向激励机制建设，持续激发高质量发展活力。
(关键字：铜)
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