早在1992年，当希望集团创立十周年的时候，我在思考，如果中国改革开放能够进行下去，那么中国一定会富裕起来，一定会成长起来，西方先进国家走过的模式，可能就是我们将来要走的模式。所以1992年，我们正在筹建第一个饲料分公司的时候，我和我的兄弟一起到美国访问了一个多月，就是想从美国的社会经济和企业发展历程中，去看看我们的未来会怎样发展。我们走遍了美国很多地方，其中有两件事情对我们触动很大。

一是我们到美国的一个饲料厂去看，一个倒闭的饲料厂，被另外一个公司买下来了。他们每天生产150吨饲料，但是只有7个人，还含营销人员。当时150吨饲料厂在中国一般要400人，而我们要100多人，劳动效率是我们的10多倍，但是这样的工厂居然会因付不起员工上涨后的工资而倒闭。这对我触动很大，我第一次意识到劳动力是资源，怎样减少单位产品对劳动力资源的消耗和浪费，是我经常思考的问题。

另一个是在钢城匹兹堡，看到钢铁厂都衰败了，很多工厂停产，其中有一个工厂正在被韩国拆走。当时我们就问：为什么会这样？接待人员告诉我们这是产业的转移，钢铁和重化工生产转移的历程是先从欧洲转移到美国，再从美国转移到日本，现在正在从日本转移到韩国。我就问：未来呢？十年以后会怎么转移？大家异口同声地说：转移到中国。我们第一次知道到了产业转移和升级。当时我们就考虑，未来，十年以后，人民生活一定会有很大的改变，会修很多房子，会建很多工厂，这个时候对重化工业原料产品的需求肯定会越来越大，重化工企业一定会大规模地转移到中国来。这中间，我们有没有机会？第二个问题是，转移到中国后，下一步会转移到哪里去？会怎样发展？从1992年开始，我就萌生了做重化工的想法。

到了1995年，我觉得我确定要做重工业了，当时我们没有资金，又没有技术，也没有人员，社会也没有这个需求，但是我觉得想想总可以，构思总可以。一直到2002年，准备了十年时间我们才开始进入，因为准备过程长，我们准备得比较充分，从饲料里面积累了20亿资金，有充足的自己的启动资金，开始进入重工业，风险就会小一点。为了避免连累大家，我提出分家，这样就不影响我的兄弟们，如果出现风险也只是局部的。

在这个过程中，我们不断研究产业的转移和升级，研究技术的升级，研究世界先进国家如何以消耗最小的自然资源和人力资源来生产产品。为此，我们在1999年把总部迁到了上海，利用上海的信息平台、金融平台、技术交流平台、交通平台来做对我们来说较大的产业。在此期间我考察了中国很多的行业，从汽车、电力、钢铁、石油、轮胎、造纸、化工……各种各样的产业，觉得每一样都能做，但是每一样我们都进入不了。

进入不了大型的，就先从中小型进入，我们和山东的一个工厂合作建设一个中型的金属铝厂，我们控股，采用当时最先进的技术进行生产。虽然进入了重化工行业，但我觉得应到资源配备更好的西部资源产地，采用全世界最先进的技术，建设更大规模，而且能源、废物能得到充分利用的地方去建设多产业联合循环工厂。

为了更好地熟悉西部情况，1996年我们在包头建了一家饲料厂，2002年我们到饲料厂考察过程中，向政府提出我们要进行重工业建设，政府向我们推荐包头大型铝电一体化项目。我们觉得这个地方比较合适，附近盛产煤碳，减少了煤碳的大量运输造成的浪费。所以我们选择了当时刚出现的最先进的技术，开始建设多产业循环经济工厂。

通过10年努力，我们在包头已投资200多亿元，独立建设了四个产业园区，进行能源、各种原材料和水、废物的多层次综合利用，生产了电力、金属铝、聚氯乙稀、烧碱、碳素等多个产品，最终废物生产成水泥及砖，实现了高度的循环综合利用。

生产金属铝项目，需要大量的氧化铝，氧化铝项目投资巨大，技术要求更高。2003年，得知河南有一个氧化铝项目，我到河南找了省领导，提出能不能把三门峡这个氧化铝项目交给我们来做，出乎意料的是我竟然说服了省领导，目前东方希望三门峡铝业公司每年生产250万吨氧化铝，总投资约90亿元。

东方希望做氧化铝，走了一条非传统的路线。传统上，同样的产能需要占地一万多亩，但我们只用一千多亩土地把它完成；传统上，项目需用一万多人，我们用现代化的技术把人减少了90%。

2010年，国家三部委到三门峡东方希望铝业检查企业能耗，当时我们每年节约17万吨标准煤，检查组怀疑我们是不是在作假，说你们能耗怎么会那么低，根本就不相信。他们经过从原始台帐认真地审计，觉得还是不放心。第二年，三部委又委托云南省财政厅投资评审中心，来到公司再次进行能耗审核，最后认定我们的节能减排比我们报的还要多1万吨，实际每年节能18.14万吨标准煤，我们意外地得到了国家的节能减排奖励5300万元。这说明我们只要认真做好，就会受到社会公认，就会得到国家的支持。

为打造内部循环经济链，使资源得以充分利用，2009年3月，东方希望三门峡铝业公司又投资1.5亿元建设了年产40吨的稀有金属镓项目。该项目采用我国自主开发的“离子交换法”，以氧化铝生产过程中的分解母液为主要原料，通过鳌合树脂将母液的稀有金属吸附后富集，得到99.99%的金属镓。日前，“从氧化铝分解母液中回收金属镓关键技术及产业化示范”这个重大科技项目，顺利通过了河南省专家论证，获得国家700万元科技奖励。目前，我们生产的稀有元素金属镓占全球产量的五分之一以上。

包头希望铝业始终坚持科学发展观，坚持精益求精管理，将节能减排纳入到生产的每一个环节，各项节能减排指标在同行业中名列前茅。节能量为18.97万吨标煤，2008年至2011年累计节电7亿度，前不久获得国家财政奖励789万元。

长期的努力见到了成效，我们的这两个铝厂在重重困难中艰难发展，却在两次世界经济危机中经受住了考验。特别是当前这次危机中，百分之九十以上的铝企业陷入了深度的亏损之中，而包头希望铝业的效益却超过了行业景气的2011年，三门峡铝业也成为河南省所有铝厂中盈利最好的企业。

最近我们访问了加拿大和美国的电解铝企业，我们发现，我们包头希铝每吨铝的直流电耗与他们创造的世界最低能耗是一样的，而吨铝全厂综合电耗，我们比他们还低两百度。我们又发现，美国及加拿大平均吨铝劳动力消耗为7.8个工时，而我们包头希铝是5.7个工时，但我们也发现，他们有一个工厂最新创造了世界最优劳动生产效率是吨铝3个工时。怎样不仅在技术上赶上世界最先进企业，而且在劳动生产率也赶上世界最先进水平，我们已做出规划，使吨铝的劳动工时消耗从目前的5.7一步步达到5、4.5、4，争取再用10年时间，在吨铝工时耗用上达到世界最先进水平。

我相信，通过这样的努力，我们就能做好准备，企业能够在未来五年、十年时间或更多的时间，能够为员工继续增加5倍、10倍的工资而不感到压力。

了解了世界工业发展、转移和升级的历程，我们从进入重化工开始就认识到，中国的重化工企业，一定会最终转移至能源、资源、土地和劳动力更丰富的西部，而且中国工业升级转型的进程一定会比西方快很多倍，所以我们100多个工厂大都建在西部贫困地区，甚至在高山、戈壁沙漠之中，而我们所有的工厂，都要采用所能获得的最新先进技术。

（关键词：东方希望 重工 氧化铝 金属镓 ）

我认为，做企业如果仅仅是现在过得去，那我们不一定有未来；我们不仅仅要活在现在，工作在现在，更要规划好未来，并为未来而持之以恒地努力，那么未来一定是我们的。