山东清铝金属有限公司生产的导电产品铜铝复合导电头、整体式铜铝复合导电梁、电解锌专用阴极铝板，及铝板导电梁先进焊接技术、阴极板包边及密封处理技术等产品，一直以来堪称中国节能先锋的代表，特别是当下，越来越多的企业将环保节能领域作为企业创新的主要方向不断进行突破。
据了解，在锌湿法冶炼工艺中，电积是主要的耗电工序，其电耗占整个工艺能耗的70%以上。降低电积锌的电力损耗，是提高冶炼厂经济效益的重要途径，也是衡量湿法冶炼企业技术管理水平的重要标志。在锌的电积生产中，铜铝复合导电头/导电梁、阴极铝板是其中不可或缺的关键产品，铜铝导电头/导电梁与阴极铝板构成的极板系统的导电效率好坏直接影响到电积锌耗电量。其中，铜铝复合技术是阴极板的最为关键和核心的技术，所以提高湿法炼锌的电效可以有效降低电耗、提高电积锌产量。
该企业生产的湿法电解锌新型铜铝复合导电梁、铜铝复合导电头和阴极板产品，具有以下技术特点：
一体式导电梁技术。导电横梁材料选用铝合金挤压型材，选用适用于酸法电积锌阴极梁专用的材料，并对挤压工艺进行针对性的调整，综合强度较纯铝提升三倍，导电率与纯铝相当。
铜铝扩散焊接导电头技术。铜铝导电头采用扩散焊接技术完成，实现铜铝的完全冶金结合。不仅避免了爆炸焊导电头工艺条件、质量稳定性差，使用过程中的脱落问题;还避免了浇铸铝包铜导电头铜铝缝隙导致酸液腐蚀出现的松动、电阻增大，温升提高从而导致导电头导电梁报废影响极板寿命的问题。
铜铝导电头铜铝结合面处理技术。由于铜铝特性，铜铝接触会发生原电池反应，影响铜铝导电头寿命。该企业通过对铜铝结合面防腐进行处理，以及对表面碳化技术进行处理，不仅降低铜铝间的原电池反应，而且一定程度上提高了阴极板的整体使用寿命。
铜铝导电头增大铜铝接触面积技术。该公司开发成功的U型包覆铜铝扩散焊接技术，使铜铝有效接触面积为传统导电头铜铝结合面积的2-3倍，使结合强度更大，电阻更小，从而使得使用过程温升较低，获得更好的导电性能，提升电效。
搅拌摩擦焊接技术。搅拌摩擦焊技术属于固相焊接方法，焊接时材料没有发生熔化、凝固现象，避免了熔化焊接时熔池金属凝固过程中发生的晶粒粗大而导致的焊缝处耐腐蚀性能降低的问题，同时由于搅拌摩擦焊对焊缝的机械锻压和破碎，使得焊缝处晶粒更为致密，焊缝的耐腐蚀性能较母材更为优异，从而提升阴极板整体寿命。
包边条密封处理技术。注塑包边条存在包边条与铝板存在间隙的问题，该企业采用专利耐酸碱腐蚀的特制复合材料，包边条结构特殊设计实现包边条与铝板的完全密封，防止酸性介质进入包边条与铝板间的缝隙发生缝隙加速腐蚀现象，防止包边条脱落，特制的复合材料韧性大大提高，避免了包边条的开裂过快老化等问题提高了阴极板的整体使用寿命。
阴极铝板细晶粒处理技术。通过电解纯铝液净化处理技术，铸轧过程中的工艺控制等措施实现铸轧铝板的晶粒细化，在后续轧制处理中，采用大变形比率和多道次冷轧，获得阴极铝板更高的机械性能和更为致密光滑的表面状态及更为细化的内部晶粒组织，从而提高阴极铝板的寿命，上锌均匀易剥离。
高精度的铜接触面与电解槽母排接触。阴极梁铝梁端支撑面与铜导电头支撑端面水平度是保证阴极板铜头通电面积的关键因素，为此，山东清铝公司铝梁支撑面与铜导电头头支撑面做数控加工处理，确保使用效果。
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