2015年，河南豫光金铅股份有限公司熔炼厂的创效金额在各兄弟单位中遥遥领先，其中次氧化锌创效最为显著。该厂次氧化锌产量同比增长了18%，超产近3000余吨，占到年计划的125%。回想2015年的次氧化锌生产之路，该厂正是凭借各种创新手段促进了创效的提升。
配料创新
去年初，熔炼厂对次氧化锌产量较低的原因做了分析，首先是矿粉含锌较低;其次是含锌矿粉投用比例降低。这是导致次氧化锌产量不高的两个主要原因。该厂发挥主观能动性，积极化解这些不利因素，在物料的合理搭配上做文章，为保证稳产高产，该厂有计划、有目的地使用高锌矿，通过国内矿、银浮渣及少量高锌矿的搭配，确保混合矿含锌稳定，这样还原炉所产的渣中含锌就较高，为烟化炉生产次氧化锌提供了保障。
技改创新
去年7月底，熔炼厂底吹炉I液态高铅熔渣通过新架设的流槽顺利进入还原炉，标志着该厂底I还原炉直接进渣改造圆满成功。本次改造产生了极大的经济效益，除了减员增效以外，作为烟化炉的前道工序，还原炉直接进渣技改为后续的烟化炉生产提供了熔渣保障。
设备创新
原来，烟化炉渣口位置较低，当还原炉渣量较小时，由于可进渣量太小，形不成熔池，无法保证烟化炉正常吹炼，因为热平衡的原因，冷渣也加不进去，最终导致次氧化锌减产。对此，该厂技术人员与操作工大胆试验，将渣口位置提高，使烟化炉每次放渣后，炉内还存有部分热渣，即便热渣量少，也可以确保炉内渣线和热量，使炉内形成熔池，实现了不停炉连续吹炼，提高了炉次，增加了产量。
次氧化锌渣含铅也完成较好，这得益于工艺、技改、管理的同步推行。还原渣含铅控制较好，还原渣中的锌含量稳定，确保原料铅低锌高的比例;冷渣投料口增加振动下料装置，不仅有利于增产，而且锌吹炼得比较干净;对烟化炉操作工严格管理，对进放渣、吹炼过程中的工艺参数严格控制。
2015年，熔炼厂次氧化锌创效比例占到全厂创效金额的93.8%，其中次氧化锌超产创效为66.4%，降低次氧化锌含铅创效为27.4%。
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