2015年，河南豫光锌业有限公司二厂在公司的正确领导下，发扬团队精神，自我加压，调动全员开展创新、创效工作，积极进行课题试验研究，对生产系统进行有力地挖潜、再挖潜，最终析出锌、铟、铜、铅金属产量均创历史新高，析出锌交流电耗、电解电费、电锌质量均创历史最好水平。
凝心聚力
凝职工之心，为生产创造良好氛围。面对职工工作环境问题，该厂用行动给出了最好的答案。2015年入冬以来，该厂先后为所有岗位制作休息室，增加暖气片，彻底解决了该厂自建厂以来冬天缺少岗位操作室及暖气的问题，极大地改善了职工的工作环境，解决了职工的后顾之忧。
聚全员力量，促生产指标步步升高。自劳动竞赛开展以来，该厂加大宣贯力度，在各工段间进行月度竞赛评比、通报;各工段内部开展班组或岗位对抗赛;在全体职工之间开展“五星员工”评选活动，营造了良好的竞赛氛围，使该厂在2015年三季度公司劳动竞赛中获得指标竞赛第一名，创效竞赛第二名的好成绩。同时，该厂进一步完善了合理化建议和技术创新方案，通过设立提出奖、优化奖、实施奖、实施效果奖的方式进行，按照制度化、规范化、程序化的工作程序，每月将征集的合理化建议数量、质量直接和工段一把手考核挂钩，基本做到一月一评审，一月一奖励，大大提高了广大职工的积极性。
挖掘潜力
管理创新，提升吸引力。2015年，该厂将工段、班组、个人工资结算方式调整为以指标、产量、成本为中心的结算模式，体现干好多得的分配原则，引导职工主动参与到生产管理中，激发了员工对指标、成本的关注度，新责任制模式在锌业公司汇报评比中获得第一名。
技术攻关，课题助推驱动力。2015年，该厂利用劳动竞赛，建立劳动数据库，在各工艺数据点寻找差距，针对差距建立课题，成立攻关组，提升指标，创造效益。为提升电解产能，降低电解及系统生产成本，实施了系统生产创效的研究与积极实践。通过3个多月的摸索、研究，积累了大量的生产数据，经过完善、改造，建立高电流密度生产模式，并达到了预期目的，形成良好的生产局面。目前，技术课题中二段钴渣已成功代替锌粉进行利用，效果显著，促进了企业循环经济的发展。电解平板阳极泥项目也得到综合回收利用，一年可为公司创效100余万元，环保、经济效益双丰收。
检修开车创历史最好水平。2015年检修期间，该厂通过编制检修开车方案，对一切影响开车生产及锌锭质量的因素采取相应措施，并采用“快停车、慢开车”方式，保证了生产得到良好开展。通过采取多种创新方法后，2015年锌锭质量较之前有较大突破，且锌锭总锌达到99.9964%，创历史开车以来最好成绩。在检修间隙，该厂还重点对银回收粗选流程进行优化，对各浮选槽内部结构进行10余项改造。改造后，银直收率提升了3.27%，且全年银金属量超额完成全年任务。
该厂凝聚四百余人力量，充分发挥出每个职工的潜力，最终才得以创下傲人的成绩。“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”2016到了，看，他们又披荆斩棘，开始迎接新一年的挑战!
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