在洪宽工业村奋安铝业厂区一角，耸立着4个白色立式储罐。“这是我们公司自建的天然气充气站，它承担着企业生产所有用能供应的重担。”奋安铝业标准计量科科长吴建新告诉记者，储罐里充满了液态天然气，使用时，这些液态天然气通过气化器的升温作用完成气化，再输往每个车间，经过不同车间外头的调压站完成不同压力的调整，开始对生产设备提供所需能源。
作为一个专注于铝型材、不锈钢行业的大型集团企业，奋安铝业近年来一直努力探索践行绿色经济的发展模式，让企业从“高耗能”、“高排放”不断向资源节约型、环境友好型工业体系靠拢，对行业内其他企业实施节能减排起到了示范带动作用，有力推动了我市生态城市创建工作。
2009年，奋安铝业开始建设一期工程时，就将LNG（液化天然气）气站纳入厂区建设规划中。“企业原来采用的是燃油燃烧方式，不仅能耗大，还存在环境污染问题。而天然气是公认的清洁能源，燃烧热值高，燃烧物无污染，运输方便，使用安全，能有效提高能源利用率，改善生态环境。”公司副总经理陈小辉说，正是因为看到这一点，公司决定在新厂区建设中对铝型材生产过程节能减排方面进行技术改造，特别是针对燃煤锅炉进行改造。
据了解，在奋安铝业一期工程建设中，共投入近450万元用于建设LNG气站及配套管路、报警系统、调压站等设施，通过这些设施集中向各车间生产设备提供能源，全面推动生产设备的能源升级。特别是对熔铸炉燃料系统的设备改造，将原来使用的燃料油改为天然气，并对熔铸炉的炉门进行改造，有效提高了炉内的保温性能。2011年，该公司建成2个大型储罐，储气量为100立方，当年试产时就正式投入使用。目前，另外2个储罐也已安装完毕，预计今年底二期工程建成后可发挥供能作用。“原来使用燃料油时，企业每年需消耗约6400吨标准煤，油改气后，每年只需消耗4600吨标准煤，一年可节省近1800吨标准煤。除此之外，企业每年排放的二氧化硫总量也由2.3吨降低至0.6吨。”吴建新说。
不仅如此，全面实现了“油改气”能源结构调整后的奋安铝业还积极进行循环水利用，运用污水处理站对企业生产过程中产生的部分废水进行回收利用。这些回收的废水通过回用水塔，一部分作为熔铸车间的冷却水进行循环使用，另一部分作为漂洗水供表面处理车间使用。这样一来，奋安铝业生产所需的用水量便由原来的每年6万吨降低至3万吨，节约了近50%的用水量。
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