近年来，云锡集团锡材公司始终注重把提升生产效率和降低能耗作为设备改进和技术创新的核心内容。今年1-9月，锡材公司作业成本降低，创效113万元。

今年年初，锡材公司对老科林拉丝机进行了改造，维修费用每台每年下降1万元以上；新装的变频式空压机，单耗下降30%；与设备制造商共同研制的自动铸锭机和无铅条自动浇铸机正式投入生产，降低了电耗和人工成本，并使产品一致性得到保障；引进了Φ18mm以下小规格锡半球的自动浇铸机，使生产效率提高了10%。与此同时，锡材公司加强现有设备维护，保证运行能力。1-9月份14台套主要设备完好率达100%，实施检修计划共计41项。新设备锡粉自动包装机目前已完成组装和前期试机工作，年内将到厂安装调试；锡球自动包装线已经与厂家签订合同，计划在年内完成该包装线的引进；锡粒扩产设备力争年底达产达标。

今年以来，锡材公司通过积极鼓励车间实施小改小革，进一步提升了车间设备管理工作，生产效率及产品保障性得到加强。1-9月，焊化车间对浇铸模具顶针的改造，有效提升了模具更换顶针的速度；对合金丝熔炉的改造减少了锡渣掺入锡杆中，并且降低了人工捞渣的劳动强度；装桶机的改造有效降低了生产成本。锡材车间组织人员对浇铸八角棒产品打孔、攻牙工序进行研究，经过改进后缩短了产品工艺时间，单班产量得到提高。

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