11月10日，由吉林石化公司研究院自主开发的己烷脱烯烃吸附技术在吉林石化公司有机合成厂乙丙橡胶C线装置成功运行53天。数据显示：装置溴值指数下降了61%，充油型J-3092E乙丙橡胶产品门尼指标缩窄66.6%，聚合稳定性明显提高，产品合格率由96.59%提高至98.59%。
据研究院效益预测数据显示，平均每年处理量为880吨，增加吸附罐后，预计装置每年减少处理量至少为500吨，节约对外处理费用100余万元。
“己烷脱烯烃工业化应用项目”主要针对乙丙橡胶己烷溶液溴值增高、产品气味大、离线处理费用高的现象而开展的院厂合作项目。
据了解，2019年吉林石化公司研究院深入工厂做调研，当时工厂采取管线外送加氢处理的方式来处理己烷中不饱和烯烃，己烷中的烯烃会影响聚合反应过程，直接影响产品质量，额外还增加了离线处理费用，对己烷有一定的损耗。工厂提出能否解决三元乙丙橡胶生产过程中己烷溴值增高的问题。研究院联合工厂就此问题立项，决心攻克这道难题。
回到实验室，项目负责人邓广金带领两名科研人员投入到课题中，开始探索对不饱和烯烃的有效吸附手段。先是开展小试试验，对己烷中不饱和烯烃具有吸附能力的吸附剂进行系统排查，在200多次严谨的尝试后，在16种吸附剂里最终确定已被废弃的分子筛催化剂，经过再生后，可有效吸附己烷中的不饱和烯烃，进而降低己烷溴值。
2020年11月，项目组利用10天时间，在工厂完成了中试放大试验，再次验证了科研结果的可靠性。2021年初，邓广金与工厂共同完成了项目建议书、基础设计和装置设计，完成了批量吸附剂准备，以及装置的现场安装、吸附剂填装等工作。9月18日，一切准备就绪。9月19日，乙丙橡胶C线装置实现一次开车成功。该项目的研发成功，为吉林石化公司乙丙橡胶装置生产稳定、收率提高和质量提升提供了有效的支持，增加了实实在在的效益，也为该产品向高端市场进军奠定了坚实基础。
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