注塑模具，作为注塑工厂最为主要的生产工具，它决定了产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模和后模组成。
1.模具的保护
由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此，进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
(1)防锈：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生锈现象;
(2)防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象;
(3)除刺：防止模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而造成的模具毛刺;
(4)缺件：防止模具因缺少拉杆、垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏;
(5)防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤;
(6)欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中，因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此，85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此，怎么样避免此类情况的发生，直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时，也为了更好地节省人工资源，有公司经过不断地研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。有模具专家表示，注塑模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。
注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，模具保护器可以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模，并报警。
2.模具维修
(1)拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳;
(2)喷热模，再喷少量脱模剂;
(3)要对模具进行全面检查，并且进行防锈处理，小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。
3.模具保养
模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具保养一般分为日常保养和下模保养。
(1)模具日常保养，一般包含以下方面：
①定期除锈(外观、PL面、模腔、型芯等);
②定期重新加润滑剂(顶出机构、行位等);
③定期更换易磨损件(拉杆、螺栓等)。
(2)模具的下模保养，需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔、顶针等进行专业的测试保护。
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