近日，双钱轮胎泰国工厂首批5万套卡客车子午线轮胎正式下线。
该工厂使用全新智能车间，物流输送效率比人工操作提高26倍。
据介绍，传统的轮胎工厂采取典型的劳动密集型生产方式，工作环境也比较恶劣。
东南亚虽然人工低廉，但考虑到劳动力密集型生产模式不能长久，双钱轮胎决定采用智能生产降本增效。
经过考察，该公司决定与中鼎物流合作打造智能车间，双方签下7000万元的订单。
一条轮胎从原料到成品，需要经过炼胶、钢丝压延卷帘、胎胚成型、喷涂、硫化等多道工序，如何高效衔接是智能产线的首要体现。
技术人员在各道工序沿途设置传感器，通过扫描轮胎的二维码进行质量溯源，不合格产品将自动转接到次品通道。
这样一来，即便产品入库后，工作人员也可以追溯其生产全流程信息。
相关人员表示：“以前车间里人声鼎沸，现在只需要几个技术员实时调控电子屏上的各种参数，许多工作全由工业机器人和传送机械代劳。”
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