6月6日，在湖南长沙召开的2013年湖南省石化行业协会QC成果发布会上，巴陵石化合成橡胶事业部“提高顺丁橡胶优级品率”成果获QC成果一等奖， 该项目QC小组被评为“优秀QC小组”，许鹤被评为湖南省石化系统QC小组活动“卓越领导者”，文新荷被评为QC小组活动“优秀推进者”，姜云被评为QC小组活动“优秀小组长”。
该事业部坚持推行全面质量管理和开展QC（质量管理）小组活动，运用质量管理的理论和方法，针对企业的方针目标和生产现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益为目的，深化质量管理。
该事业部年产6万吨顺丁橡胶装置于2011年扩能改造后投产，为提升顺丁橡胶优级品率，聚合车间成立QC小组。通过调查、验证、分析等方式，提出“提高顺丁橡胶优级品率”课题，并确认影响生产的4个要因：门尼合格率偏低、膨胀干燥机“不吃料”、挤压机压力低、膨胀干燥机机头压力低及电流低。
在此基础上，他们探求对策、制定措施、执行落实。优化聚合反应工艺，通过控制各催化剂配方、摸索提降量最佳工艺条件操作范围、制定提降量操作规范及聚合新线门尼控制方案等，加强门尼粘度的控制。对策实施后，效果明显。膨胀干燥机压力、电流提高均有所提高，膨胀干燥机出口挥发份由3%降至1.5%至1.8%，达到目标要求。产品累计优级品率93.52%，最高优级品率达99.55%，顺利达标，在对策全部实施后的6个月时间里，创效340多万元。
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