5月22日晚23点30分，吉林石化顺利完成70万吨/年乙烯装置老区乙烯压缩机三段出口冷却器E4403A/B整体更换窗口检修任务，一次开车成功。他们实现首次装置停、开车检修全过程“火炬零排放、现场无异味、物料无浪费”的目标，主要产品保持连续稳定、质量合格，创历次检修物料损失最低纪录，节约创效328.86万元。
吉林石化乙烯装置老区乙烯压缩机三段出口冷却器E4403A/B发现内漏后一直保持连续监控运行。为了及时消除这一安全生产隐患，今年初，他们把更换这两台冷却器列入2013年重要窗口检修项目。
吉林石化乙烯厂大胆提出乙烯装置停、开车检修全过程实现火炬“零排放”的总要求，公司、工厂、车间管理人员用两个多月的时间，共同对具体操作步骤进行反复演练和可行性方案研究论证。
在检修过程中，他们采取最大限度减少乙烯装置老区停车单元，缩短了停、开车时间，降低物料损失50吨；将停车期间需要置换的几个单元物料通过配置的临时管线，缓慢导入新区运行单元，回收停车单元物料68吨；在维持老区脱乙烷系统低负荷运行基础上，减少乙烯损失120吨。
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