据专家介绍，中国石化第二代节能型苯乙烯技术——顺序分离恒沸热回收技术，近日成功应用于巴陵石化分公司12万吨/年苯乙烯装置。2012年6月23日，巴陵石化分公司12万吨/年苯乙烯装置产出纯度达99.98%苯乙烯产品，实现一次投料开车成功。在此基础上该装置采用了顺序分离恒沸热回收技术，装置运行的仪表显示及计算结果表明T402塔顶共沸换热器回收塔顶热量70%左右，节省水蒸气约7吨/小时，节能效果优于设计值。装置的综合能耗可降低15%以上，各项指标都达到了国际先进或领先水平。该项技术是由上海石油化工研究院、华东理工大学、上海工程有限公司联合开发的。

据专家介绍，上海院牵头开发的苯乙烯成套技术自1994年成功应用于抚顺石油化工公司3万吨/年装置以来，截至目前已经成功转化了23套，是中国石化科研产业化的一块金字招牌。但科研人员并不以此为满足，他们以建设世界一流能源化工公司为目标，以国际先进水平为标杆，在中国石化科技部的领导下，从苯乙烯装置综合能耗入手寻找国外最新技术水平的差距，创先争优、勇于实践，于2010年成功开发了第二代节能型苯乙烯技术，该技术包含顺序分离恒沸热回收节能工艺、高效脱氢催化剂、新型共沸换热器、低压降脱氢反应器等系列新技术。

巴陵石化苯乙烯装置开车时正值酷暑，工艺包完成单位组成的技术服务团队，顶着炎炎烈日，连续奋斗在开车现场，与总部组织的开车专家组、巴陵石化的技术人员一起解决了一个个开工难题；上海院对这次苯乙烯开车也给予了高度重视，将这次开车列为2012年重点开工项目。据中国不饱和树脂网www.upr-e.cn专家介绍，上海院和巴陵石化分公司在这次苯乙烯装置开车过程中，充分体现出了中国石化“一家人、一条心、一股劲”的大协作精神，装置开出了风格，开出了水平。产品的纯度、装置能耗及其他各项指标都达到了国际先进或领先水平，为中国石化建设大型苯乙烯装置奠定了坚实的技术基础，标志着中国石化的苯乙烯技术又有了质的飞跃。