日前，四川天华股份有限公司四台大功率备用消防稳压泵维护启动时间，由之前的每周和每月启动运行一次，改为每月和每季度维护启动运行一次，同时加强日常巡检，保证了机组随时处于备用状态，最大限度节约了电能。
2015年4月13日，国家发改委发布《关于降低燃煤发电上网电价和工商业用电价格的通知》指出，自2015年4月20日起，逐步取消化肥电价优惠，化肥生产用电执行相同用电类别的工商业用电价格；优惠价差较大的地方，分两步到位，2016年4月20日起全部取消电价优惠。
一石激起千层浪。同样是面对取消电力优惠补贴，不同化肥企业的境遇却大相径庭。但是，他们都在积极应对，以适应资源完全市场化的新常态。
取消优惠电政策 有人欢喜有人愁
“对于阳煤丰喜集团来说，从4月20日开始，电价上涨0.1元/千瓦时，公司每个月就要多支出1300万元电费。”山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司执行董事李广民告诉中国化工报记者，“这给公司的生产经营造成巨大压力，为我们今年走出困局，增加了难度。”
河北正元集团有同样的感受。“河北省从4月20日电价上调0.0977元/千瓦时，以2014年电耗为例，正元集团平均每月增加1116.83万元，相当于本厂职工基本工资总额。成本上涨的幅度之大，着实令人吃惊！” 河北正元集团总经理张立军表示。
“化肥用电价上涨，直接导致我们与大氮肥企业的吨产品生产成本差距又增加了100元。”山东阳煤平原化工有限公司董事长、党委书记杨学英不无焦虑地说：“2016年4月20日取消全部电价优惠后，电价还要再涨0.1元/千瓦时，企业的生存环境将进一步恶化。”
“此次电价调整，致使公司合成氨、尿素、甲醇成本增加65～75元/吨。以晋煤的生产规模来讲，预计每年将增加生产成本13.84亿元，这给煤化工产业带来了巨大的挑战。”晋煤集团煤化工事业部副总经理亢树新说，“如果明年4月20日起取消优惠电价，执行大工业用电价格，还会使合成氨、尿素、甲醇生产成本增加200元左右，对以固定床为气头的企业来说更是一次生死考验。”
全国新型煤气化技术发展委员会委员、上海达门化工有限公司总经理於子方指出，取消优惠电价影响最大的是占化肥企业数量70%以上的中小企业。“等明年完全取消优惠价格，就全国而言，一千瓦时电平均相差0.27元，如按现在电价0.7元/千瓦时计算，明年电价就要上涨38.57%，对于化肥企业而言很难承受何况近几年全行业状况就不容乐观。”
但是，记者在调查中发现，取消优惠补贴，对于一些企业来说却是利好。
江苏灵谷化工有限公司副总经理、大化肥分公司经理钱林明告诉记者该公司合成氨电耗为373千瓦时/吨、尿素电耗为150千瓦时/吨，分别比以优质无烟煤为原料的中小合成氨、尿素企业平均电耗低1100千瓦时/吨、70千瓦时/吨。仅电这一项灵谷化工的吨合成氨、尿素分别有300元、180元的成本优势。
与灵谷化工公司一样持乐观态度的还有山东华鲁恒升集团有限公司、陕西渭河重化有限责任公司，他们2014年合成氨电耗分别是370千瓦时/吨、410千瓦时/吨也具有一定的成本优势。
不仅如此，记者了解到，2010年以来，新投产的以烟煤（包括褐煤）为原料的大化肥装置（年产30万吨合成氨及以上），由于进行了原料和动力路线改造，吨氨耗电量仅为中小化肥企业的1/5~1/4，成本优势明显，是本次取消优惠电价的最大赢家。
市场化运作大势所趋 企业节能改造进行时
“在党的十八届三中全会对全面深化改革作出部署的背景下，全面取消政府干预性的市场调控政策，提高资源配置效率，营造公平竞争的市场环境成为必然。正是在这样的情况下国家发改委出台了取消优惠电价的决策，这是大势所趋，发展所需。”中国石油和化学工业联合会常务副会长李寿生日前接受媒体采访时表示。
山东巨力化肥董事长李照田则指出，中小化肥企业陷入困境的根本原因仍然是结构性矛盾，但与以往不同的是，企业单纯依靠等待经济的周期性上升走出困境变得越来越难。我国经济进入新常态，这是经济结构的调整和再平衡，是经济增长方式的根本性转变。以逐步取消优惠电价为标志的政策性导向，表明了政府促进高能耗企业转型的决心，也加大了化肥企业后期生存的压力。因此，抛弃单纯等待的想法，改变思维模式，主动转型，尽快适应新常态，探索适合企业自身特点和符合政府导向的发展新模式，是目前化肥企业的不二选择。
“市场最终是靠竞争优胜劣汰，靠政府救济也只能延长或者暂时缓解市场低迷局面而已。不激发内部动力，是走不到行业前列的，尽管困难重重，但正元集团别无选择，必须深挖内潜，走节能降耗之路。”张立军说。
记者在采访中了解到，不少化肥企业正通过热电联产、工艺改造、管理创新等措施，在节电上下功夫。
“我们鼓励晋煤煤化工板块有条件的企业建设背压发电装置，实现热电联产，加快在建热电联产、余热发电项目的建设进度和验收工作，早日实现并网投运，提高发电负荷。”亢树新说。
据记者了解，目前江苏双多公司2014年12月新上的1×CCB15MW抽背式供热机组和1×7.5BMW背压式发电机组（备用）设备安装正在加紧推进，预计今年底之前投用。设备运行后，预计每小时可发电1.5万千瓦时，年发电量1.08×108千瓦时，吨尿素成本可下降45元以上。正元集团公司目前正在实施供热及热电联产二期项目：新上1台150吨中高压锅炉，两台2.5万凝汽机组，预计总投资1.4亿元，能解决200万平方米的供热热源，年发电4.5亿千瓦时，预计年底完工。此外，正元公司还正谋划富氧制气压缩热电联产及压缩机蒸汽拖动项目，预计总投资1.3亿元，年可节电2.4亿千瓦时，供热100万平方米，年效益达8000万元。阳煤丰喜临猗分公司也将规划布局锅炉热电联产项目和空分项目。
“所谓工艺节电，就是要使各项工艺指标处于最优状态，不因工艺指标不合理而做无用功，浪费原料，浪费电能。”李照田说，比如合成氨造气的气体成分要控制好，如果氢气、氮气、一氧化碳成分不稳定，变换、合成反应就会失调，结果就会造成系统超压，无用功增多，放空加大，有时还会带来安全问题。
不少企业通过技术对用电装置进行改造，取得了一定的效益。
据了解，目前，天泽集团化工厂溴化锂制冷节能技改项目已投运。项目投运后，压缩机一级进口平均压力由38千帕降至32千帕，压缩机夏季进口半水煤气温度由40℃降低到20℃以下，造气罗茨机出口压力由40千帕降至33千帕，并停开了一台400千瓦的罗茨机，可提高合成氨产量2700吨，降低电耗220万千瓦时，年新增效益约150万元。
华鲁恒升将投入1068万元进行循环水泵高效节能技改。改造后，预计每年节电1516.8万千瓦时以上。
6月份，兰花集团丹峰化工对3台循环水泵进行了改造，压力由原来的0.12MPa上升为0.16MPa，电流由原来的170A下降至120A；将净化车间脱碳岗位真空泵工艺水，利用约0.5m的落差直接排入合成循环水池内，减小高压窜低压的安全风险，每班可节电约87.5千瓦时；将1台功率为75KW的罗茨风机安装了变频器，使一次运行电流由以往的70A降为15A，每班可节约电量将近200千瓦时，每天节电约500千瓦时。
除了技术创新，一些化肥企业正通过管理创新，在节电上做文章。
“企业电价优惠取消后，根据电力部门用电量的峰谷差数，采取了压缩机择时倒机和检修，员工主动请缨，选择在晚上10点到早上7点的用电低谷期进行倒机，确保了系统用电量的稳定，也保证了系统的备机备用。”山西兰花科技创业股份有限公司总经理陈胜利表示。
陈胜利介绍，为消化电价上涨对企业产生的影响，兰花煤化工公司还出台了《节电设备运行效率考核规定》、《生产系统蒸汽使用管理规定》、《行政后勤系统节电措施》、《烟气脱硫稳定运行控制措施》四项管理办法，指导节能增效工作。充分发挥节电设备的使用效率，通过做好系统总蒸汽平衡调整控制及加强设备巡查和养护等手段，来达到节电最佳效果。
晋煤集团煤化工板块各企业强化内部管理，掀起全员节电热潮。该公司通过严格班组用电量考核、定期对电机进行维护和管理、加强员工用电管理培训、制定规章制度严禁皮带等设备空转等措施，节约用电量，降低电力成本。同时，鼓励员工开展形式多样的节电建议、技改、发明等，营造良好的节电氛围。
晋丰公司则开展全厂用电设备再普查，对全厂电气设备开停做到心中有数，调节起来有的放矢，最大限度节约生产成本，降低用电消耗。
“为了节约电费成本，我们积极采用合同能源管理模式，与相关企业合作，对尿素循环水系统进行改造，通过将3台水泵更换为高效节能型水泵，节电在27%左右，年可节电130万千瓦时以上。今后，我们还将此项能源管理模式运用到合成氨循环水、造气循环水、脱硫循环水等生产过程中。”江苏双多公司董事长王健告诉记者。
此外，直供电引起了化肥企业的关注。
据记者了解，直供电比大工业用电价格略低。目前，晋煤煤化工安徽昊源、中能公司已经与周边电厂和政府沟通，争取相应的优惠政策，将具备成本优势。
实现产业效益最大化 转型提质最为关键
“化肥企业要走出困境，不仅要在节电措施上做文章，还要考虑原料路线调整、工艺优化、产业升级等组合拳的应用，转型提质成为关键。”李广民强调，化肥企业的发展一定要契合国家发展的整体战略，如果不契合，企业将很难发展壮大。
同时，李广民指出，我国化肥产业的调转方向是原料产地化肥比重不断提高，专用化肥等深加工产品和精细化学品向消费地集中；在煤炭产地，要按照煤化电一体多联产模式，建设大型煤制合成氨基地；化肥促进基础肥料要向优势企业集中；要引导大型能源企业与氮肥企业联合重组或结成战略联盟，实现优势互补，提高竞争力。
“化工产业转型的任务是实现三个转变：从单纯的氨醇肥向新型的煤化工转变，从基础化工向高新化工产品转变，从规模化初级产品向高附加值产品转变。”李照田表示，在建设大型园区时，要充分考虑利用热电的配套与联合。
有业内专家也指出，资源地跨界一体化发展是重要发展方向。发展中，要坚持市场和一体化发展原则。
“阳煤化工各企业今后的发展要始终坚持市场是唯一稀缺的资源，以及产品循环、产业循环、园区循环的理念。”阳煤集团副总经理闫文泉指出。
闫文泉进一步说明：“坚持市场是唯一稀缺资源的理念，就是说我们所稀缺的不是优惠电价，不是石油，不是煤炭，也不是双氧水、尿素，更不是焦炭，而是市场。是对市场的理解，是对市场的研判，是用市场作为我们业绩的衡量标准。我们的电耗高了，成本高了，一定要和市场比质比价，与区域内市场比，与国内市场比，与国际市场比，从比较中及时发现差距，迅速补上，而不是熟视无睹，坐待时机延误。”
同时，闫文泉指出，坚持产品循环就是在化工系统各产品之间展开循环；产业循环就是在集团内部煤炭、煤化工、装备制造、建筑等产业之间要展开循环；园区循环就是一个园区内各产业、产品之间形成循环、一体化发展，达到效益最优化。
闫文泉的观点，为许多企业所认同。
据新疆宜化化工有限公司生产副总经理陈汉平介绍，目前公司正规划项目包括年产40万吨合成氨、60万吨尿素，年产50万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯及配套工程项目（包括90万吨兰炭、90万吨电石）、200万吨电石渣制水泥综合利用、2×330MW自备热电厂循环项目。
“煤化工中间产品合成氨用于生产尿素，兰炭用于生产电石作为氯化工的原料，电石渣用于生产水泥，电厂采用热电联产模式，电厂锅炉渣用于制造免烧砖。所有的中间产品、废渣废料在煤电化一体化的循环使用中吃干榨尽，总体尿素成本比其他地区便宜500元以上。”陈汉平说。
“到2016年，中化开磷化肥有限公司的煤电磷、煤电化一体化循环经济技改项目一期将建成。到2018年，项目全部建成投用。该项目总投资235.3亿元，除了建设离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂等生产装置外，还将建设总装机容量1500兆瓦的热电联产机组及送变电等设施，以保证开磷息烽园区和开阳大水工业园用电。”开磷集团副总工程师王国维说，“热电联产机组建好后，每千瓦时电成本可下降0.15~0.2元，按照开磷2018年用电量100亿千瓦时计算，每年将节约近20亿元。”
“企业要在煤、电、磷、化等资源的综合利用中，下大力创新体制机制、调整产业布局、优化资源配置、推进企业重组，加快打造主体企业明确、资源高度整合、要素优势明显、产业共生发展的产业链，形成煤电磷、煤电铝、煤电钢、煤电化上下联动、相互融合发展的良好格局，实现资源就地就近转化和产业效益最大化。”山西德鸿化工咨询有限公司执行总裁闫德鸿指出，“这是企业未来发展的方向。错过动力路线调整的企业，千万不要错过资源地跨界一体化发展这样的历史机遇。”
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