7月份以来，面对酷暑高温与雨季洪汛的双重"大考"，采油四厂上下密切联动，盯现场，抢措施，提进度，抓效率，将厂自然递减率控制在5.7%，综合递减率控制在3.3%，为完成全年生产目标任务保驾护航。截至7月25日，原油完成全年计划57.2%，天然气商品量完成全年计划73.3%。
今年以来，该厂从技术入手，以"精"为目标，以"细"为手段，强化区块管理分析，加强注水工作、精细井筒治理，坚决打好提质增效攻坚战，为原油上产添劲增力。
从区块中找差异，深入分区管理。针对老井稳产难度大的问题，该厂做到"注重新井上产向老区硬稳产转变"，始终坚持实施"一区一法、一井一策"油藏差异化管理，按照不同油藏开发特点，制定不同措施方法，已达到稳产效果。
针对别古庄油田"双高"特点，以及油水井出砂套变严重、层间矛盾突出问题，积极探索适合套变井的调剖技术，及时调整注采比，油井配合提液引效，以水换油;针对柳泉油田含水上升速度过快，水驱效果逐渐变差的情况，做好水井调驱工作，提高水驱效果;针对河西务油田构造破碎，储层物性差，注水见效难的特点，提出"油井补孔、压裂提高单井产能，水井酸化增注寻求长期稳产"的措施方向。
从注水上找突破，严抓过程管理。该厂严格落实"四条注水"要求，做到"注够水""注好水""有效注水"和"精细注水"，进一步夯实稳产基础。以单流阀检查、注水量及压力抽查为依托强化单井管理，加强欠注井分析，提升单井管理水平，实现砂岩油田有效注水量稳重有升。深入做好水处理系统基础工作，定期检查水处理设备运行情况，重点把控沉降效果及水处理效果，保障注水站综合水质达标率持续稳定在98.2%以上，巩固"注好水"目标。进一步分析影响罐底泥沙减量化效果的主要因素，开展工艺优化、药剂优选、参数调整等方面关键技术研究，提高罐底泥沙减量化效果，减少运行成本。
从井筒里查问题，加强修井管理。该厂始终坚持"一次检泵就是一次井筒综合治理"的理念，不放过任何一次检泵机会，针对结蜡、结垢、偏磨、腐蚀等情况采取相应措施。完善《作业质量管理办法》及《工程内审考核标准》两项文件，通过"规范设计、强化监督、完善制度、严格考核"四方面举措，针对辖区含水率上升、造成油管杆管腐蚀、结蜡等问题，采用加药热洗相结合的方法，狠抓油井维护工作;针对地面参数不合理的油井，及时进行油井抽汲参数优化，实现提效降耗，并全面开展井筒综合治理。截至6月份该厂作业恢复率相比2021年同期比例由19%下降至8.5%，检泵后未恢复井由19口下降至9口。
从数字化上下功夫，提升信息化水平。该厂以数字化技术应用为"指引"，加快油气生产物联网建设。按照"通信先行、井站完善、同步接入、分部验收"的总体建设路，整体推进物联网系统项目建设，目前整体进度达80%，3座区域管理中心和1座厂调中心已投入使用，实现了18座站场、42座阀组间以及部分单井生产数据、视频图像上传集中监控显示，自主开展了功图设备安装、数据接入调试、系统平台开发工作。
同时该厂加快推进厂内原油交接工艺完善项目，积极开展古大站和务一站含水分析仪的投运工作，经过多轮次集中组织相关部门开展数据对比、仪表调试工作，目前泉古线含水仪已正式投用，替代原人工化验。
(关键字：采油四厂 技术 领航)
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