探索大庆炼化数字化工厂建设之路

5月27日，大庆炼化公司炼油生产二部高级主管修贺打开生产运行系统，只用鼠标轻点几处，就轻松调取了设备及管件相关数据，工作效率大幅提升。这是大庆炼化公司推进数字化工厂建设的一个缩影。

近年来，从试点开发醚化装置，到探索开发烷基化装置，再到独立研发完成柴油加氢装置数字建模，大庆炼化公司稳步推进数字化工厂建设，以“数”赋“智”，为建设高质量发展的世界一流精品特色炼化企业不断注入新动能。

数字布局抓“痛点”

构筑信息覆盖新模式

炼化行业属于流程工业，具有连续性强、数据量大、关联度高等特点，任何一套装置、单元的加工过程变化，都会影响产品的数量及质量。推动炼化企业数字化建设，从而提升企业科学决策能力，已成为大庆炼化公司顺应时代发展、打造核心竞争力、实现可持续发展的必然选择。

大庆炼化公司通过应用三维激光扫描、逆向建模等前沿技术，使用先进的三维数字化工厂建模及模型处理套件，构建二套ARGG、烷基化、柴油加氢三套大型装置的三维数字化模型，集成了各类技术数据、资料和应用服务，实现了设备及管件的数据查询、检修支持、员工培训、腐蚀管理和泄漏点管理。

“数字化模型为现场描绘了实景地图，可以直接掌握装置的流程走向、设备位置等信息，为可行性研究和安全分析带来了极大便利。”炼油生产一部主管陈爽介绍说。

流程模拟优“路径”

激发质效提升新活力

这些触手可及的“智慧”运用，让不可能变成了日常，大庆炼化公司尝到了数字化带来的“甜头”，也愈发肯定了“数字”是新资源和新财富，更是另一种核心竞争力。

随着数字化建设的逐步推进，大庆炼化公司不断完善接口建设，深入挖掘数据价值，通过数采设备的自动化采集、统计、分析和反馈，逐步建立计算机与外部物理世界连接的桥梁。现如今全装置的DCS数据采集率达到95%以上，数据准确率提升至99.5%，真正实现了精准操作、精细控制、精益管理。同时，以流程模拟为抓手，对生产数据计算分析、判断装置瓶颈、找出优化路径，由事后分析变事前预判，实现装置流程决策“智能化”。

“在生产操作中运用‘流程模拟’就像照镜子，为优化操作提供最佳方案。”炼油生产二部操作员王东华介绍说。这个部二套ARGG装置通过运用“流程模拟”进行实验，在柴油汽提塔满塔、半塔的工艺环境下找到最佳操作路径，不但保证操作平稳率、产品合格率达100%，而且实现产品收率最大化和能耗最低。

系统应用添“动力”

催生数据共享新成果

数字化工厂建设的脚步在一步步加快，大庆炼化公司以“数字化”思维，全面审视生产经营、改革发展全局工作，分析和挖掘企业发展模式，驱动效率提升、流程再造、产品增值……

大庆炼化公司加快梳理核心业务，应用软件开发新技术，持续迭代系统应用，做到“成熟一点、推广一点、应用一点”，通过打造设备管理、工程造价、综合报警、审计监督4个专业化平台，提供一站式专业信息化服务，实现数据高效管理和集成应用。截至目前，围绕统建系统深度应用开发软件百余项，14项获得国家软件著作权。

今年，“新鲜出炉”的产品质量周报系统，实现了公司各个生产部馏出口、油品等质量数据的自动提取分析，生成质量周报、原材料入厂检验单等动态表单，有效降低了人员劳动强度与统计误差，数据真实性与准确率也大幅提高，真正达到“双赢”。

如今，数字化工厂的建设让公司生产、运营、管理和营销等诸多环节更趋向靶向“中标”，“智慧”炼化正逐步融入大庆炼化公司高质量发展全过程。

(关键字：大庆炼化 数字化 建设)