辽河油田以系统思维治理套损井

近日，辽河油田经过治理的套损井海南13-13井，日产达14.5吨，同时带出2至3个新井井位，不仅套损井完成了治理，又“增值”带动了周边布新井、报储量，提高了投入产出比。

在去年治理套损井500口的基础上，辽河油田强化系统思维治理套损井，实现从单井治理转向井组治理，由单井恢复过渡到注采系统统一恢复，以“防”促“治”，由点带面、盘活一片，解锁了高效开发模式。

在套损井治理过程中，辽河油田转变工作思路，避免“就套损治套损、就单井治单井”，突出井组注采系统完善，以此提升采收率，提高动用程度。辽河油田套损井治理目光不只集中在采油井上，今年计划治理注入井60至70口，全力减缓油藏递减。杜210蒸汽驱先导1井组共有9口油井，其中6口套坏关停10年以上，蒸汽驱井组濒临停产。辽河油田实施套损井治理完善蒸汽驱注采井网，实施5口大修注汽井后，井组日产油由5吨上升到44.5吨。

油田依靠打新井挖潜剩余油，落实产能是常规操作。今年，为进一步降低成本，辽河油田应用已停产的套损井侧钻，代替新井功能，落实这些井组的剩余油分布，成本降低了2/3，保证了较高的投入产出比。今年，辽河油田将在30余个主力区块通过重新完井和侧钻两种套损井治理方式，完成剩余油高效挖潜。在锦612块，科研人员通过重构地层格架、断层精准描述、砂体综合预测，强化剩余油分布规律研究，通过实施1口重新完井和1口侧钻井，精准找到了锦612块潜力区。

前期抓好“防”，后期减少“治”。辽河油田细化套损规律研究，为套损防治提供借鉴，助力高效开发。针对套损井治理中反映出来的问题，辽河油田强化材质选型和新技术应用，严控工程质量，推进“设计防损、治理修复、管理缓损”全生命周期套管保护，并建立套损井数据库，连续追踪3年产油量，确保符合率达90%以上。

此外，为了提高治理效率，辽河油田创新管理模式，简化管理流程，打包下达套损井治理计划，生产时率提高10至15天。

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