冀东油田效益开发的“秘钥”

“钻井工程是一门综合学科，涉及钻井工艺、钻井液、固井等各个学科，我们要搭建一个平台，让新工艺有所用，让成熟技术有所推广。”12月17日，冀东油田钻采工艺研究院钻井所所长周岩说。

今年年初以来，面临严峻的钻采生产形势，冀东油田以“低成本优化设计”和提升“高水平钻井设计能力与现场技术支撑能力”为基本点，通过强化技术攻关，最大限度挖掘创效潜力，实现增产增效。

打造生产经营“强动力”

冀东油田今年积极落实“立足南堡、进军外围、面向全区”的勘探战略，坚定围绕“方案、技术”两个层面，开足马力保障生产。

在钻井方案论证与设计编制初始阶段，设计人员就把“发现油气、保护油气、安全钻井”作为实现“增储扩能”的工作目标，有序推进工作开展。在钻井运行上，设计人员主动向前与地质结合、向后与采油工程沟通，实施钻采一体化运作，为实现南堡增储扩能起到了促进作用。此外，技术人员联合生产单位共同对制约各类井固井质量的关键症结问题进行“病理学分析”，形成了成熟的防漏水泥浆体系、提高顶替效率的加重隔离液及配套工具工艺技术。截至目前，实施评价井油层固井11井次，优质率达81.8%。

开启科技创效利器

冀东油田以科技为利器，按照“研发一代、应用一代、储备一代”的思路，明确攻关技术，努力实现核心技术保持领先、配套技术紧跟前沿、储备技术加快攻关。

针对深层泥岩及火成岩微裂缝发育、易诱发井壁失稳的问题，技术人员积极开展岩石理化及力学特性精细分析，制定“强封堵+化学抑制+低表界面张力+低活度+配套工程措施”五元协同井壁稳定技术方案，及时跟踪施工进度，深入现场技术指导，确保中深井井壁施工安全。针对油田深井固井施工难度大、长封固段井固井增多、易发生水泥浆漏失的问题，技术人员积极开展防漏水泥浆体系及固井工艺措施研究，形成了一整套适合冀东油田的防漏水泥浆体系、井筒静态承压试验、变排量顶替等系列技术，降低了固井漏失风险，提高了储层段封固质量。

针对稠油油藏，技术人员对稠油储层损害机理不断进行探索，指导筛选屏蔽暂堵材料，制定储层保护方案;创新开展井筒-地层温度场数值分析方法，形成了满足稠油高效开发的套管柱设计新方法;针对稠油高效开发对井筒完整性、耐久性和安全性的特殊需要，开展固井水泥环高低温循环水湿环境中的物化性能实验及耐温机理研究，优选固井水泥浆体系，确保了稠油油井长期开采安全。

精打效益开发“铁算盘”

冀东油田秉承“一切成本皆可降”的理念，突出顶层设计，强化源头控制，坚持把管理创新和科技创新作为降本增效工程的“左膀右臂”，广开源、控成本，精打细算过好紧日子，多措并举握紧“钱袋子”，打好降本增效“铁算盘”。

针对产建工程，设计人员秉承“安全、经济、成熟”的设计原则，井身结构设计时，以开次优化为第一要务，对于深井，争取少下或不下技术套管;对于浅层二开井，推广应用244.5毫米小尺寸表层套管。

井位结合时，油田强化工程、地质、地面一体化结合，在满足地质目的、保证轨道最简化的同时，累计减少钻井进尺3500多米。同时，通过采取优化油保材料用量、钻井液损耗量及重浆减少排放、加强泥浆再利用等措施，降低钻井液费用280余万元。

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