长庆油田探索鄂尔多斯盆地页岩油高效开发模式

11月25日，位于甘肃陇东的庆城大油田华H100平台，4部电动钻机同时开钻。这里将部署34口水平井。这是长庆油田继建成全国陆上最大水平井平台华H60平台之后，再次刷新单平台水平井井数的全国纪录，是深入贯彻落实习近平总书记大力提升勘探开发力度、保障国家能源安全重要批示指示精神的重要举措。

据页岩油项目组经理吴志宇介绍，该平台首次创新“一队多机”组织模式，将以前需要4支钻井队的工作量优化成1支钻井队承担，现场工作人员、设备设施管线大大减少，为页岩油规模效益开发再创新路径，为国内油田高质量开发页岩油提供了成熟的整体开发方案。

作为长庆油田二次加快发展的最现实接替资源，如何实现页岩油规模效益开发，在低油价形势下显得尤为关键。面对页岩油开发自然环境梁峁纵横、干旱缺水、无成熟经验可借鉴等诸多困难和挑战，长庆油田坚持非常规理念和思路，通过持续攻关、集成创新、一体化运行，探索形成鄂尔多斯盆地页岩油高效开发模式。这一模式为挖掘非常规资源潜力开创了新路径，为国内油气资源低成本高效开发提供了有益借鉴和启示。

今年年初至今，庆城油田已完钻150口水平井，实现产量和效益双提升。在页岩油规模有效开发攻关进程中，长庆油田以提高单井产量、降控投资成本为核心目标，综合运用地质、油藏、地震、测井等多学科研究方法，优选平面“甜点”、纵向“甜点”和水平段“甜点”，陆相页岩油水平井储量控制程度提高至90%。创新立体式长水平井开发，合理优化水平段分布间距，最大限度提高平台井数和建设效果。结合页岩油开发大井丛特点，以平台为管理单元，实行大井组平台常态化管理，平均单井产建投资降幅13%以上。

在页岩油水平井+体积压裂开发主体技术等成熟技术系列的基础上，今年重点转向升级完善技术。优化三维水平井钻井轨迹，简化纵向井身结构，强化钻完井施工参数，钻完井周期缩短70%，水平段固井优良率达95%以上。持续改进长水平井段的细分切割体积压裂参数，由传统的“压裂造缝”转变为“压裂造缝、压裂补能、压裂驱油”，进行一体化设计，实现了缝控程度提升至90%以上，初期单井产量提高80%以上。

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