截至11月13日，塔里木油田博孜11井按照标准井设计图版施工，快速钻穿砾石层，闯过高温、高压、盐层蠕变强等难关，用时211天安全高效钻至7510米完钻转入完井作业，较设计周期提前90天，刷新了博孜21井221天的提速纪录，成为博孜区块提质增效的样板井。
塔里木油田坚持标准井设计的理念，围绕钻井工程“提速10%、事故复杂降低10%、钻井液漏失减少10%”的目标，创新设计系列技术图版，推进标准井设计“三强化三提升”，定型固化近年来油田钻井实践中积累的成熟经验，完成库车山前、台盆区及塔西南山前三大区域39类标准井设计，形成固井技术设计、钻井液体系选择、油套管选材、井口装置选材等11个技术图版，实现技术攻关成果的可视化、标准化，从设计源头实现提质增效。
博孜11井所在的博孜-大北地区是塔里木油田除克拉-克深外的第二个大气区，但地质条件复杂，油气勘探面临浅层砾石层打不动、超深巨厚盐层卡钻、超高压盐水层溢流、超高温超高压钻完井工具不适应等一系列世界级难题。6000米以深多是坚硬的砾石层，可钻性极差，钻头磨损快。
塔里木油田坚持地质工程一体化，对上部巨厚砾石层进行分区、分带、分段精雕细刻，逐渐掌握了砾石层中砾石的成分、含量和横向变化情况，细化高钻压、高转速、高泵压、大排量、大扭矩的“三高两大”钻井参数，配套提速工具、钻头优选等单项技术集成，分层段设计“个性化钻头+提速工具+钻井参数优化”的提速措施，实现博孜-大北地区砾石层钻井提速。
根据油田超深井钻探实际和腐蚀情况，“一对一”建立油管、套管和井口装置选材图版，指导不同服役环境下的经济选材，降低管材费用，延长使用时间，实现钻井工程全过程优化，不断提升井完整性管理水平。
在钻井现场，钻井工程技术人员对照技术图版，优化钻井液性能，增加聚合物钻井液体系应用的钻井深度，减少磺化废弃物产生量，降低钻井环保压力。同时，对部分井在膏盐层钻井设计中用水基钻井液替代油基钻井液，从设计源头降低钻井液成本。
目前，博孜-大北区块共19口井应用标准井设计及技术图版。其中，与去年平均单井钻井周期相比，博孜区块盐上砾石层钻井周期缩短77天，大北区块盐上钻井周期缩短31天。
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