辽河油田全流程提质增效增油降本

从10月15日召开的辽河油田三季度工作会议获悉：今年前9个月，辽河油田通过加强顶层设计，全员、全流程提质增效，进度超产原油6.32万吨，桶油完全成本同比下降5.1%，创近十年新低。

在推进千万吨稳产和提质增效过程中，辽河油田进一步强化业财融合，本着“先算后干、算好再干”原则，从业务端入手，深入查找导致高成本的主要原因，先后开展了效益配产、燃料换烧、热采注汽优化、套损井和天然气治理等专项工作，实现了主要生产成本硬下降。

3月中旬，面对国际油价下跌的情况，辽河油田超前开展不同油价下的产量效益评价，形成4套产量调整方案。随后，辽河油田按照产量调减要求，暂缓实施部分效益较差的产能井，关停部分高含水井和低油汽比井，实施延长吞吐井生产周期、低产井转捞油生产等办法，降低了高成本井比例。同时，面对投资和成本压缩，辽河油田细化产能、措施经济评价，按照单井效益排名先后，优先实施效益好、产量高的井，开展低效、负效井治理。通过以上措施，辽河油田在保证千万吨产量规模的同时，降低了整体开发成本。

今年年初以来，辽河油田动态制定和实施46项提质增效工程，超前完成全年提质增效目标，助推了全流程降本。在建产环节，通过多轮次产能方案优化，以侧钻代替新井，优化精简钻采设计，精简地面流程和设施，单井投资压减10%以上。在生产环节，通过实施油区内管网互联互通、自产气置换、燃油换烧等举措，大幅减少了燃料费用。

1月至9月，辽河油田在原油产量同比增加的前提下，基本运行费总额下降23.8%，原油完全成本降幅居中国石油千万吨级油田前列。

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