4月19日，吉林油田新民采油厂运用自主研发的油井带压打孔机，在各采区成功开孔58口长停井。高压打孔机的研制成功，有效填补了吉林油田高压状态下带压打孔技术的空白。
随着开发的逐步深入，老油田主体区块井网日臻完善。吉林油田新民采区200余口无潜力的长停井地层能量得到一定恢复。但经过现场摸排，部分潜力井井口帽丢失，还有一些井使用老式井口帽，没有泄压点，长时间封井后无法开井，导致压力不清，挖潜工作无法正常进行。只有在安全环保的前提下打开井口，让潜力井释放能量，才能为下一步措施提供依据。
新民采油厂负责研发的科研团队介绍，长停井开孔设备承受的高压值设定范围必须要在15兆帕区间，此前国内现有开孔设备压力的极限只能达到6.4兆帕，15兆帕开孔不能实现。能够开孔的设备好研制，但让设备承受如此高压是一道难题。现有开孔设备均需要利用吊装设备进行现场组合，还必须动用发电机组为开孔设备输送动力源。
针对设备无法承受高压开孔这一难点，2014年开始，科研人员大胆尝试，在开孔设备的最前端安装一个导压腔，在导压腔侧壁上设计一个泄压出口，连接高压管线将排出液体由罐车回收。试验中，试验井排液后压力表指针在慢慢下降，最后停在3.5兆帕的刻度线上，说明设备本身已经不承受高压，倒压成功了。
科研人员还解决了现场没有电源的难题。最初开孔时，大家要轮流背着几百米的电缆线到现场，再找附近的配电设施接电，既辛苦又不安全，而且有的长停井附近没有电源。通过集思广益，攻关组在开孔机上增加了一个传动手轮，利用手动传动解决现场施工电力不足问题。又历经4个月反复打磨、试验，一套完整的油井带压开孔装置终于研制成功。
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