3月14日，吉林油田松原采气厂在城深601井应用连续油管通井气举技术，发现井筒276米处堵塞，注醇闷井后，反复冲砂，堵塞解除，气井恢复产能，日增气0.6万立方米。
吉林油田针对气井长时间开采后，压力变低，极易出水和产生凝析物质也即油蜡，严重影响产能的情况，形成技术系列，排水清蜡畅通采气通道，取得良好效果。
吉林油田大部分气藏属于水驱气藏，70%气井出水，随着开采年限增加，气井挟液量越来越多，水量增加使天然气通道被堵塞，压力逐渐下降。伏龙泉、王府、双坨子等中浅层气田情况较为严重。目前，吉林油田中浅层气田开井89口，其中产液井46口。产液井水量波动大，使气井易受水锁水敏伤害，稳产能力差，自然递减快。
近年来，吉林油田深化研究排水采气工艺，开展气井全生命周期的排水研究，初步形成以泡沫排水技术为主，气举放喷、机抽等多元化工艺配套的技术体系。这些系列技术延长了气井稳产期，让积液井按照周期排液，避免了停井降产。产液井的年自然递减率控制在25.8%，比工艺实施前降低7.7%，提高了气藏开发效果。
吉林油田各气田已到开发中后期，油蜡影响越来越大，出现井筒缩径、管线堵塞停产等现象，最终会导致气井“大气变小气，小气变无气”。其中，王府气田出油蜡井12口，影响日产能1.5万立方米；伏龙泉气田出蜡井8口，影响日产能1.4万立方米，研发更有效的清防蜡技术已迫在眉睫。
吉林油田以生产带动研究，根据储层和气井特点，逐步解决油蜡问题。技术人员对各种油蜡产出物取样，制定不同的措施方案，维护气井稳定生产。对于轻度结蜡井，加注清防蜡剂，压力有明显变化时热洗管线；对中度结蜡井，进行井筒清防蜡剂+刮蜡作业，管线压差明显波动时热洗；对重度结蜡井，采取井筒加清防蜡剂+刮蜡、管线热洗+放喷作业，合理调整热洗周期，避免堵塞。
吉林油田以“以防为主、防治结合”的思想开展清防蜡技术研究，主体应用常规化学防蜡、机械清蜡、热洗除蜡的有效防治油蜡技术，缓解油蜡影响。今年，吉林油田将持续做好常规清防蜡剂除蜡、井筒机械刮蜡、管线热洗溶蜡等工作。
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