河钢承钢钒产业生产水平稳步提升

今年以来，河钢承钢通过优化资源配置、全面理顺工序衔接、调整生产节奏等巧打组合拳，进一步强化管理、技术攻关，为铁水含钒、钒渣提取及钒产品生产创造条件，钒产业生产水平稳步提升。今年一季度,2500立方米世界最大的冶炼钒钛磁铁矿高炉平均日产同比提升900吨以上，铁水含钒分别同比提升0.023个百分点，炼钢系统入库钒渣产量同比提升了11%以上，钒生产系统钒渣单耗同比降低0.28t/t；纯碱单耗同比降低0.382t/t；氧化钒钒收率同比提高0.33个百分点，氧化钒工序钒回收率同比提升0.69个百分点。钒生产水平提升对河钢承钢进一步提高高端钒钛新材料产量和质量具有重要的里程碑意义。

近年来，河钢承钢全面围绕贯彻国家对钒钛资源综合开发利用的战略规划，紧紧抓住省市政府和集团积极推进钒钛产业发展的政策窗口期和历史机遇期，颠覆传统发展模式，确定“以钒定钢”新路径，着力打造高端钒钛新材料制造唯一主业。2018年河钢承德钒钛新材料有限公司的揭牌创立，河北省钒钛产业技术研究院的成功组建，开启了公司转型发展的新纪元，再次吹响了河钢承钢推进我国钒钛产业向绿色化、智能化、高端化、国际化延伸吹响的新号角。

同时，为了践行“以钒定钢”的新路径，切实把钒钛特色优势和效益优势更加突出地释放出来，推动钒钛产业做大做优做强，实现河钢承钢全工序增钒增效实现新突破，河钢承钢成立了资源配置部门，为企业含钒物料的配置及平衡提供了保障。炼铁是河钢承钢生产的首道工序，从入炉原料中提高钒粉配比，是增钒增效最直接、最显著的方法。为此，炼铁系统织炼铁专业技术专家在深入研究高炉冶炼技术，综合分析提高钒粉配比后对炉内气流、渣铁黏度、炉前生产的影响，详细制定了铁水增钒方案。生产过程中，值班工长按照原料配比，优化装料制度，调整炉内热制度，强化出渣出铁管理，确保了增钒后生产稳定顺行。炼钢系统是为了提高钒渣产量，他们根据铁水条件，分别采用粗氧提钒和纯氧提钒两种操作模式，实现了钒回收率快速提升。另外还在钒渣生产过程中添加含钒生铁提高钒渣产量和品位。更值得一提的是炼钢系统做到即使在转炉炉役期间也不放弃任何提钒的机会，他们会组织单铸机拉钢提钒的生产组织方式，提高提钒率,保证钒渣产量，确保整体钒渣生产水平。

钒钛板块在全面做好深化国内外企业对标挖潜、优化生产组织、强化技术攻关，全方位推动钒钛资源高效利用的基础上，不断强化、延伸钒渣生产管理，为钒钛板块获得优质充足的钒渣资源提供保障。在具体过程中，钒钛技术研究所联合相关单位、部门起草发文《自产钒渣管理办法》，规范转炉提钒过程工艺控制、钒渣检验、运输管理等，完善奖惩机制，及时进行监督、分析、考评，为公司全工序增钒增效实现新突破奠定了坚实基础。　

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