金川钴——是兰州金川新材料科技公司（以下简称“金川科技”）与钴相关的产品，包括用于3C类便携式电子产品及新能源汽车等领域的锂离子电池材料四氧化三钴、三元前驱体和金属钴、钴盐等。除生产销售外，金川科技同步开展二次资源再生利用、相关产业技术服务和进料加工等业务。
“十三五”期间，金川科技积极在新材料领域谋篇布局，争取从国家不断释放的新能源政策红利中抢占先机。
2020年11月，国务院办公厅发布的《新能源汽车产业发展规划(2021-2035年)》指出，到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右，国内预计三元前驱体需求将达到154万吨。此外，手机市场有望重新回暖，预计国内钴酸锂正极材料产量将达到7.44万吨。
但是，在全球新冠肺炎疫情对经济形势的冲击以及市场复杂多变的双重因素下，“金川钴”自身困境不小。据相关负责人介绍，2020年，金川科技对外直接出口量几乎为零，整体负债率居高不下，持续增信融资和续贷能力不佳，运营资金紧张，对现有产能投运产生不利影响。
“2020年春节期间，我们就在关注疫情动态，研判市场，提前从南非等海外采购钴原料，保证生产安全平稳运行。”金川科技副总经理朱永泽说：“从决策层到技术研发团队、车间班组长再到一线生产操作人员，我们聚力群策，攻坚克难，取得了很好的效果。”
在原料保障下，金川科技全力推进新产品研发及产业化，先后量产开发碳酸系掺铝大、小粒度四钴系列产品，取得了重要突破，填补了集团公司碳酸系生产四钴工艺空白，实现碳酸系及氢氧化系两种系列高电压四钴从4.4V~4.48V平台的全面覆盖。同时，在三元前驱体领域完成客户定制产品开发，产品类型涉及70余种子型号，服务于30多家国内外客户。
困难重重的一年里，金川科技超计划完成全年生产任务，产销过万吨，扭亏为盈。
金川科技党委副书记、总经理王树亮表示：“依靠集团公司镍、钴资源优势，在疫情的冲击下我们仍然完成了任务。但如何降低各工序作业成本，提高自身竞争力依旧是我们的首要工作。”
深入金川科技材料一厂，厂房宽敞整洁，岗位职工挪开萃取箱盖板，拿着手电筒仔细观察箱中溶液的颜色，并随时与集控室协调参数。
“客户对中间钴产品的需求越来越多样，从原料到成品，中间杂质去除量都有非常严格的标准，稍有不注意，就会出现质量波动，重新返工，提高生产成本，所以我们执行两班倒，24小时有人值守。”材料一厂富集萃取岗位人员闫鑫说。
降成本是提质增效考核的重要财务指标。
萃取是钴中间产品生产最关键的环节，控制成本，人的因素不可忽视。
富集班长金鍓堂深有感触，他说：“提质增效需要每一个职工把工作当成未满月的孩子来照看，投入百分之百的耐心和细心。”
金川科技在精细化管理、科技创新、营销模式等方面多措并举，提质增效。
在作业过程上，推进落地浓水回用、闪蒸尾气回用、收尘设备优化节能降耗项目及萃取稀硫酸镍树脂回收镍钴、碱性废水过滤、氯化钴溶液除油、提高始极片成张率；在技术创新上，有效实施4000t萃取稀硫酸镍树脂回收镍钴、碱性废水全部过滤、完成降低氯化钴溶液油份、提高始极片成张率；降低采购成本，加强原料采购精细化管理，制定原料采购滚动计划，紧盯原料发运、在途、到厂情况，“研产销”有机配合。
据金川科技财务数据统计，2020年，该公司非生产性支出9672万元，较预算压减17%，超额完成集团公司要求的非生产性支出压减不低于年度预算10%的目标。
大环境正在变化。金川科技党委书记、董事长常全忠表示：“以国家‘十四五’在新能源领域规划为方向，加快转型升级步伐，持续推进产销联动，构建‘研产销’产业链协同创新体系，向经济‘内循环’挖掘潜力，我们充满信心。”
事实上，由于成本更低，产品更符合行业标准和客户需求，金川钴在国内外市场颇具竞争力。
金川科技银驼牌电钴、四氧化三钴、三元前驱体等产品销往北京、天津、江苏、浙江等地，部分产品销往国外，证明了通过提质增效提高企业竞争力的必要性，也为未来金川科技形成从镍钴资源综合利用到终端电池材料完整产业链带来了底气。
提质增效、加快产业转型升级是“金川钴”的使命，也是集团公司在优镍增钴延链、补链的重要一环。
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