“从今天开始，我们要为山西某知名钢铁企业加工20吨优质钒氮合金产品。为确保产品高质量交付客户，一定要加强各生产工序衔接和过程控制……”12月6日上午，钒钛经营中心氮化钒作业区生产例会，主管生产的副作业长田文祥向质量攻关队成员布置生产任务。
四季度以来，该中心深入落实集团2021年工作务虚会精神，深度对接客户，精准识别客户对产品性能的需求，成立氧化钒、钒合金、高纯钒等6个质量提升攻关队，开展质量专项攻关，精准控制各生产工序和生产环节，增强质量关键点管控，提升全流程全系统质量保障能力，提高产品质量，满足客户需求，实现产线提质增效。
12月份，该中心接到山西某知名钢铁企业的20吨优质钒氮合金产品订单，田文祥带领质量攻关小组快速跟进，从制定产品生产计划到生产组织、从调整原辅材料配比到工艺指标调整、从产品订单兑现到技术服务等进行科学优化整合。通过优化焙烧曲线、合理调整高温区温度梯度、延长渗氮时间等措施，提高钒氮合金产品的氮值含量，满足客户的个性化要求。优化工艺技术参数，提高配碳比例、还原剂比例，满足客户对产品全钒含量的需求。攻关队成员、岗位操作工康鑫磊站在配电柜前，仔细核对各温区加热电流、电压参数，出现偏差及时调整。“看火是生产钒氮合金产品的关键工序，加热电流、电压能否稳定在设定参数之内，直接影响窑腔内部的氮化还原温度。这就要求我们的岗位人员必须精心操作，严格执行作业区下达的焙烧标准，微调控制参数，确保钒氮合金产品的理化指标完全符合客户要求。”田文祥介绍说。
随后，田文祥来到精整包装工序。“下线后的产品经过严格的破碎、筛分工序，产品粒度按要求严格控制……”产品包装负责人陶桂军一边核对产品入库批号和数量，一边向田文祥汇报着。
在此次订单合同中，客户对钒氮合金产品的粒度有明确要求，必须在10—40mm之间。针对客户的个性化需求，攻关小组成员研究制定了下线成品的破碎方案、筛分方案。12月8日上午10时，20吨优质钒氮合金产品全部下线，产品的理化指标、粒度、外观质量等完全满足客户需求，准备装车按时发往客户。（刘立新）
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