金钼股份公司500吨进口钼粉生产线使用进口低温料舟要求精度高、材质在高温下使用稳定、不污染产品且寿命长，因此料舟价格昂贵，制备周期长。虽后来采用国产料舟替代，但使用问题较多。自6月份以来，经过多次试验，金属分公司钼异型件分厂成功加工出500吨进口钼粉生产线专用低温料舟。期间完成材料选型，材料市场调研，加工工艺设计，料舟试制，批量生产。截至目前首批4套已供应500吨进口生产线使用，现正以每天1套的进度生产。
在试制中，分厂依照充分利用自有设备和成本最小化进行生产组织管理，将精度要求高、形状复杂的格栅框采用水切割数控加工，保证了料舟底托±1mm公差要求，又将加工成本降至最小。采用的最优下料方法使得材料利用率达到94%以上。
在焊接中，料舟使用的2520不锈钢在焊接中极易变形，每套料舟的单件材料有36件，焊点214个，焊缝12处。为此，分厂专门向专业技师请教，解决了焊接变形问题。在此过程中分厂操作人员还进行了多项创新，刘同飞设计了可转动的焊接平台，降低了劳动强度；苏哲改进了格栅清洗方法，采用超声波在焊接前的清洗，清洗效率提高一倍以上；王建武设计了格栅框焊接模具，保证了料舟焊接精度要求。
本次钼异型件分厂一次性解决低温料舟加工中的材质问题、精度问题以及成本高问题，同时也为我公司实现了一项进口备件国产化创新。
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