316不锈钢具有超耐高温、超耐腐蚀、超高强度、超易加工等优点，316与316L究竟有哪些区别呢？
316L 因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用，316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种，添加有2～3％的Mo元素。在316L的基础上，也衍生出很多钢种，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑，钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。
美标规定，316L的Ni含量为10～14％，日标则规定，316L的Ni含量为12～15％。按最低标准，美标和日标在Ni含量上有2％的区别，体现到价格上还是相当巨大的，所以客户在选购316L产品时还是需要看清，产品是参照ASTM还是JIS标准。316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力，可以安全的应用于含Cl－等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能，钢厂对316L的表面检查要求稍低（相对304），对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。由于316L和304在价格上有着相当大的差距，一些不良贸易商将304冒充316L出售。由于304不具有抗点蚀能力，如果出现点蚀穿孔会造成泄漏，这在化工行业将会造成重大安全事故，所以建议采购客户对产品做一下化学成分分析，以确保安全。
目前市场上很少有316钢种，316的C含量上限为0.08%，而316L的C含量上限为0.03%。由于现在的精炼技术已经非常成熟，钢厂可以很好的降低C含量，而市场对316的需求也不大，所以钢厂一般只出316L，若需要316则需向钢厂订货。
316 和316L由于C含量的不同，在性能上也有差距。C含量越高越则越容易引发晶间腐蚀，如在焊接的时候。较高的C含量也将提高316的抗拉和屈服强度。 316的抗拉和屈服强度下限分别为515、205MPa，316L的抗拉和屈服强度下限分别为485和170MPa，而延伸率和硬度美标规定都是一样的，分别为40％和HB217。
从以上数据可以看出，如果客户需要对不锈钢进行焊接，我们建议使用316L。如果无需焊接，而对不锈钢强度有较高要求的，可以选用316。
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