近日，记者从渣场了解到，太钢新建不锈钢渣热焖处理线竣工。
在钢渣处理过程中，传统的方法是对钢渣进行喷水冷却，露天带罐打水过程中产生大量的扬尘，不仅造成污染环境、钢渣粉碎难等问题，且由于喷水量不易把握，形成了潜在的安全隐患。为增强不锈钢渣处理过程中的降尘抑噪功能，提高钢渣处理清洁化和安全生产水平，太钢采用先进的焖渣工艺技术，新建不锈钢渣热焖处理线，对钢渣处理线实施清洁化改造。
新建不锈钢渣热焖处理线是今年太钢对渣场环境进行综合治理的重点项目，项目于今年7月份开工建设，主要包括新建9个热焖池及封闭厂房，配套建设排蒸汽烟囱、回水通廊、回水井及相应打水设施，将原热渣露天带罐打水冷却工艺全部改造为热渣在车间内热焖处理的工艺，实现钢渣水解消化源头控尘和处理线全封闭棚化抑尘，实现不锈钢渣全部热焖处理，确保了钢渣处理全过程的安全环保、无扬尘污染，极大地改善了生产现场及周边环境。同时，经过热焖工艺处理的钢渣，渣、铁分离效果明显，提高了钢渣中含铁原料的回收量，降低了尾渣含铁量，对于提高钢渣产品产量质量、扩大钢渣产品的市场应用范围，都具有积极的推动作用。
项目开工时，正值炎热酷暑时节。施工人员需要在距地面16米高的天车平台上作业，如遇热焖池出渣，厂房内温度高、蒸汽大，给施工造成很大困难，加上施工期间交叉作业，必须同时满足生产、安全、环保标准，又进一步增加了施工的难度。为此，加工厂制定了详细的保产和施工方案：实施工程技术人员每隔一两个小时的人员轮换作业，以确保施工进度和安全；在生产组织上，与施工单位积极配合，合理调整翻锅线路和作业时间，最大限度为施工腾出时间；强化安全管控，厂派出专业人员参加每天的项目会，强化值班夜查、现场纠偏，并下发监察通报督促整改；采取土方覆盖、打水抑尘等措施，满足环保管控要求，做到了生产、施工、安全协同推进，确保了项目如期建成投用。
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