随着湛江钢铁工程建设已全面进入设备制造阶段，宝钢面向全国各地设备制造厂家，发挥战略合作伙伴的带动作用，深化合作机制，采取专业化、区域化管理，以实现设备制造全过程管控，确保所有设备一次性合格出厂进入湛江工程现场。为此，宝钢在国内设立的首个工程设备制造管理工作组——“宝钢湛江华北区设备监制工作组”，日前在太原重型机械集团有限公司挂牌。借此机会，记者采访了太重集团副董事长、总经理张志德。
“去年9月，宝钢湛江钢铁工程主体设备国内大规模采购全面展开，太重承接了5台520吨铸造起重机、3台提升机、3套350吨转炉倾动装置，以及热轧项目2250毫米热轧油膜轴承等设备的制造合同。其中，520吨铸造起重机和350吨转炉倾动装置为目前国内同类产品中最大，这将再一次推动太重整体制造能力的进步。”张志德开门见山，道出了宝钢与太重战略合作的重要意义。他说，宝钢是中国钢铁行业的龙头企业，从最初设备全部引进，到合作制造，再到全面国产化，有力带动了国内冶金设备制造行业技术的跨越式提升。同时，宝钢研发生产机械用钢，实现替代进口，促进了我国机械装备制造水平和国际竞争力的大幅提高。
张志德愉快地回顾起太重与宝钢的合作历程。他说，自宝钢二期工程开始，宝钢设备交由国内研制，随即成立宝钢设备与备件联合供应中心，将工程设备管理延伸到供应链上游，实现与战略供应商协同运作。作为长期战略合作伙伴，太重积极参与宝钢工程项目的自主集成，努力为宝钢设备与备件国产化作出应有贡献。在宝钢的二、三期以及以后的规划建设项目中，太重先后为宝钢提供了140热连轧管机组、近百台起重机、二百余套油膜轴承等设备。“正是有了宝钢的大力支持，太原重工从技术合作到自主研发、工程总承包，综合实力不断壮大，在大型冶金起重机、轧钢设备、板带精整设备、大型轧机油膜轴承、转炉倾动装置等产品领域树立了品牌，同时在矿山、电力、能源、交通、航空、航天、化工等行业，多项产品填补国内空白，出口到世界20多个国家和地区，太重被誉为‘国民经济的开路先锋’。”张志德自豪地说，“伴随着宝钢的发展，太重加快步伐，在装备制造业方面不断谋取更大的发展，坚持把技术创新、科技进步放在突出的位置，加强长效机制建设，加大新产品试制、产品开发力度，做强做大新产品，培养了大批技术人才。不仅如此，在与宝钢的合作中，太重借鉴宝钢在生产、管理等方面的先进经验和以客户为中心的理念，建设具有太重特色的管理体系，不断推进精细化管理向纵深发展，实现了企业管理水平全面提升。”
谈到此次设备制造管理工作组的挂牌，张志德说，2007年，宝钢开始派遣工作组进驻国内重点设备供应商，对供应商设备制造方案进行技术评审等，太重与工作组通力协作，确保了设备的质量和交货期。这次成立设备制造管理工作组，宝钢和供应商建立管理组织体系，对设备设计、制造、质量、发运到施工现场等实施专业化、区域化全过程管控，是管理模式的又一创新。张志德表示，太重将充分发挥华北区域设备制造厂商的领衔作用，建立快速反应机制，主动加强信息沟通，按照湛江钢铁工程要求，科学编制进度，精心组织生产，每项工作要精细、精准、精益，以优质的产品、及时的供货、优良的服务，完成精品设备制造任务，保障设备投入后精益运行，为湛江钢铁建设成一流企业作出新贡献。
展望未来，张志德说，技术创新、科技进步是永恒的主题，宝钢在机械用钢、工程设备技术研发等方面具有很强的实力和优势，太重集团也建有国家级技术中心和博士后工作站，双方应该进一步加强相关领域的技术合作，对标国际先进制造企业，坚持走自主集成之路，实现从中国制造到中国创造的跨越。宝钢新一轮发展为太重创造了发展机遇，太重坚持以用户为中心，在设备与备件的研制上将进一步加大力度，增强制造能力，满足宝钢快速发展的需求。希望双方加强战略合作、携手共进、共创佳绩、共享成果。
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