今年以来，宝钢不锈热轧厂以能源降本为重点，持续加大工序技术降本推进力度，前四个月1780热轧产线实现降本增效3067万元，为宝钢不锈制造能力、市场竞争力的不断提升和经营绩效持续改善打下了坚实基础。
年初，热轧厂启动了《提高轧线成材率》、《降低热轧能介消耗》两个公司级专项劳动竞赛，并组织能环、设备等相关技术、操作骨干，组成协同攻关团队，重点围绕降低轧线天然气消耗、电耗、罩式炉能耗、压缩空气消耗等展开工艺创新、操作模式优化、能源自主管理项目推进。
为大力提高产品市场竞争力，热轧厂把今年定为降本增效年，并以节能降本为重点，以厂部管理者领衔节能项目，加大降本绩效考核与专项激励和优化成本管控模式等，不断引导全员实施工艺创新、操作优化、群众性技术创新项目的推进。针对热轧厂年度产能计划高达351万吨及不锈钢品种比例大幅攀升、天然气单耗上升等情况，热轧厂组织全厂技术、操作骨干对加热节奏和生产节奏的优化匹配等进行了跟踪分析，每天安排专人跟踪、记录每个轧制计划的单耗，并开展了持续的加热工艺优化试验，经过一个多月的攻关，形成了满足生产需求的热轧加热工艺并及时固化推广，使产线加热炉吨钢天然气单耗下降了3.39立方米。
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