为了更好地满足产品用户需求，进入10月份以来，邢钢炼钢厂在组织不锈钢生产期间，对脱磷工序进行了工艺优化，共进行了12炉优化实验并取得成效。

一是通过喷灰模式、吹气模式的相互转换，实现了精确控制脱硅、脱磷渣碱度；二是通过使用适宜碱度、低粘度、流动性良好的熔渣，避免了罐口粘渣现象，且可使铁水罐倾翻直接大量倒出，缩短了扒渣时间；三是采用“吹气模式”保持对管路的经常性吹扫，使喷灰时更加通畅稳定；四是通过程序优化，以铁水液面为基准，设定了5个吹炼点，分别为距液面高度700-1100mm，此项优化更便于氧枪枪位的控制，实现了全过程化渣，同时终渣实现泡沫化，流动性增加，缓解了因炉渣粘度高粘扒渣耙和包嘴的问题。

炼钢厂通过采取上述措施，有效保障了不锈钢脱磷生产的顺行，为今后不锈钢生产积累了经验。

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