在挖潜降耗工作深入推进中，河钢宣钢炼铁事业部原料质量检验站本着“抓大不放小”的原则，在严把原料进厂关口的同时，注重灵活运用“修配改代”小举措，做好监测化验设备的优化改造。今年年初，该站生产骨干对自动取样机钻杆进行了“转型”改造，不仅延长设备使用寿命、提高工作效率，且年可实现综合挖潜25万元。
自动取样机是原料进厂检验的重要设备，由于工作量大、运转时间长，每取样1500车左右，钻杆就磨损严重，为确保取样准确性，必须及时更换，无形中增加了职工的劳动强度和生产成本。为此，质检站相关领导牵头生产骨干细致分析，多次深入现场研究解决方案。经过多次现场勘察和反复研究后，技术人员提出对钻杆材质进行更换，将普通不锈钢材质钻杆更换为锰铬合金钢。经实践检验，更换后的钻杆取样6000多车，未出现任何问题，经粗略估算，其使用寿命可达过去8倍以上。
在此基础上，该站还通过加强操作人员技能培训、点检、保养、监督检查等方式，提升岗位人员的技能和责任心，杜绝人为因素对设备寿命的制约。
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