6月18日，宝钢股份举办了主题为“智汇、智造、智享”的首届工业机器人应用与维护技能大赛，来自宝山、青山、东山、梅山及宝钢国际的48位选手从211名参赛选手中脱颖而出，闯入最后决赛阶段，并进行现场工业机器人应知、应会比赛，展示风采技能。
近年来，随着制造业智能设备的快速发展，越来越多的智能设备研发成功并应用于各类制造产线，大大提高了制造效率，制造产线的逐渐少人化、无人化成为诸多企业的目标选择。宝钢股份作为钢铁行业的标杆企业之一，智能设备的应用也越来越广泛，如无人化行车、工业机器人和机械手的应用，在线监测诊断等，工业机器人的应用是宝钢股份智能设备应用的重要组成部分。
截至目前，宝山、青山、东山及宝钢国际等部分产线的生产操作已由工业机器人替代，提高了生产作业标准化和生产效率。宝钢股份在用的各类工业机器人（机械手）现有404台套，其中宝山基地129台套，青山33台套、东山53台套、梅山41台套、宝钢国际148台套，分别应用于各类产线。
今年初，集团公司在智慧制造韶钢现场会上提出了“操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线”的总体推进目标，标志着集团公司将加快、持续推进智能装备的应用，全力推进智慧制造的进程，其中工业机器人作为智能装备的重要组成部分，随着其功能的不断开发，将在制造产线上进一步扩大应用空间。
为加大智慧人才培养力度，为更好推进智慧制造打下扎实的人才基础，宝钢股份明确了2018—2023年智慧人才培养总体规划，在未来5年内形成1000名“懂编程、能交互、会维修”的智能装备维护人员，100名数据分析核心人才及100智慧项目开发核心人才队伍。为确保智慧人才培养总体目标的实现，由宝钢股份工会、人力资源部、设备部、人才开发院共同策划，以“工序工段整合、高端复合人才补足、无人工厂、协同共享”为切入点，通过岗位再设计，形成智慧制造人才培养机制，开展以工业机器人、在线监测为重点的培训工作，并通过组织举办工业机器人应用与维护技能大赛，以赛促训，不断提升员工技能水平。
大赛现场，来自成都宝钢汽车钢材部件加工配送公司的设备点检陈家园，正全情投入工业机器人技能比赛，他告诉记者目前所在作业区共投运了6台激光拼焊、清洗机机器人，对现场生产操作、设备点检员工的技能水平提升提出了较高要求，通过参赛与培训，进一步提升了对智慧制造的认知与理解，并初步掌握了相关编程调试技术，为回到作业区更好参与下半年启动的落料产线一键式自动化改造打下了坚实基础。青山基地热轧厂设备室参赛员工李成刚表示，通过技能大赛的集中培训与交流学习，开阔了视野，初步掌握了有关现场工业机器人的原理、维护、编程知识与技能，赛后将把学到的知识与理念，带回一线与员工共享，更好促进青山2250热轧产线智慧制造的深入推进。
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