继今年6月份全线贯通热负荷试车之后，宝钢硅钢三期工程于日前成功实现全产线月“四达”，较硅钢二期工程同类机组全线月达标提前1个月，再度刷新国际上同类产线最快达标记录。八条新投产机组的产量、成材率、能耗、吨钢成本等关键指标均优于设计值，宝钢取向硅钢及无取向高牌号硅钢的综合制造能力得到了进一步提升。
硅钢三期工程的工艺技术和一贯制技术全部由宝钢股份自主集成，并在一、二期机组预验证的基础上开发了单机架可逆轧机机组大辊径轧制技术、高速轧制技术等6大自主集成新技术，其产品结构和性能质量实现显著提升，高等级取向硅钢和无取向硅钢产品比例进一步扩大。
自硅钢三期工程全线贯通以来，宝钢股份硅钢部各机组责任团队积极应对严峻市场形势，以“试车成本最低、功能全面投入、产品稳定供货、全产线实现盈利”为目标，全面调试提升各机组的综合制造能力；通过事先梳理硅钢一期、二期投产曾发生的问题，提前处理防范，做到同类问题不再发生；组建两个一贯制技术保障责任团队、七个机组技术责任团队和一个能介公辅责任团队，围绕难点、关键点进行攻关、保驾；成立员工技能提升培训团队，快速提升“两新”人员技能水平；聚焦瓶颈工序，开展“提升取向硅钢及高端激光刻痕产品交库能力”等专项劳动竞赛。同时，多项关键新技术，如Q518机组炉辊抗弯曲、高氢料生产和退火炉节能等技术应用均取得了较大突破与进展。
在设备保驾工作中，推进关键设备“零故障”管理，开展生产、设备人员同步巡检及骨干人员24小时现场保驾，对日常点检及生产巡检中发现的设备异常快速响应并及时处理，机组故障次数和故障时间均达到了投产以来的最好状态，3条生产线更是实现了全月“零故障”，另一条机组连续达到了3个月“零故障”佳绩。此外，持续关注机组难点问题，全方位聚焦设备改进工作，在确保机组稳定生产的基础上，进一步提升产品质量。
在能源管控工作中，加强新建机组的能源使用管理，在三期机组达产阶段，通过能源管理体系完善、新老机组对标、节能措施移植推广等手段，尽快提高新建机组能源利用效率；组织同类机组的节能专题推进会，从生产工艺、物流组织、设备状态等“三流一态”，多角度挖掘新建机组能耗改善措施。与此同时，加强节能技术推广，与机组达产同步实现节能技术应用，实现能源、环保管理的同时设计、同时施工和同时投产。
硅钢三期工程全线月达标工作的成功实现，表明了宝钢取向硅钢及无取向高牌号硅钢的综合制造能力显著提升。硅钢部将以此为契机，以“苛求、精准、协同、高效”的理念为指引，适时策划启动“硅钢产品‘三年引领’行动方案”，在“产品质量、生产成本、品种拓展、交货能力、用户服务”五个方面苦练内功，不断夯实现场基础管理工作，为宝钢的二次创业再作贡献。
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